경영혁신/생산.공정관리
[펌] [개별개선] 현장 전개 방법
성공을 도와주기
2010. 1. 14. 07:37
[펌] [개별개선] 현장 전개 방법
개별개선이란
- 설비.공정(LINE)등 정해진 대상에 대하여 철저한 LOSS의 배제와 성능향상을 추구하여 최고의 효율을
- 이룩하기 위한 개선 활동이다.
- -개별 개선의 특징
- 1)개별 개선활동은 일상업무 개선과 구분하여 PROJECT 테마를 설정하고 추진한다.
- 2)로스의 크기나 난이도에 따라 팀을 구성하여 활동을 한다.
- 3)원인에 대한 물리적,논리적으로 원리,원칙을 통해 접근하여 근본 원인 해결한다.
- 4)자주보전과 계획보전 활동의 촉진제 역할을 하는 활동이다.
- 5)전분야의 전문적인 관점 통해 회사의 각 기능부서의 협조 등 전반적인 협력을 얻어 해결하는 활동이다
TPM활동에서 개별개선
- 개별개선 활동은 TPM에 있어서의 활동의 추진력이라고 할 수가 있다.
- 스텝 활동인 자주보전,계획보전 활동에 맞추어 개별개선을 가미할때 지속적이고 효과가 창출되는
- 활동을 할 수 있는것이다.
- 마치 자동차의 “앞바퀴는 스텝 추진기능”,“뒷바퀴는 개별개선”이라고 할 수가 있다.
- 자동차의 앞뒤 바퀴가 제대로의 일을 수행할때 자동차가 원하는 곳으로 움직이듯이
- 앞바퀴이 자주보전,게획보전의 스텝 활동에 맞추어 개별개선의 추진 수준을 높일때 TPM의 목적인
- 설비의 체질 개선과 기업 이익의 창출을 기대할 수가 있다.
개별개선 전개 방법
1.개별개선 활동 전개 방법 분류
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활동 구분 |
- 자주보전 지원형
- -불합리 개선활동
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- 이익 추구형
- -설비종합효율 향상활동
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- 품질보전 활동
- -ZERO화 활동
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활동 조직 |
- 자주보전 소집단 운전원
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- 공무요원이 참가
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- 생산부서 및 관련부서 참가
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활동 중점 |
- 현재 불합리 개별 개선
- (결함,발생원,곤란개소)
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- -설비의 로스 및 중대 로스
- -미결합 개선
- -잠재결합 개선
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- -품질불량 유발 설비의
- 부위 개선
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TPM 관련 |
- 자주보전 1~3STEP
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- 자주보전 4STEP
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- 자주보전 5STEP이후
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추
-
진
-
요
-
령 |
- -.블합리 적출 LIST-UP 활용
- -.개선개소는 눈으로 보는 관리를 실시하여 개선 활성화
- -.작은 효과라도 개별개선으로 진행하여 해결하도록 한다.
- -.3현주의 입각하여 개선안을 찾아 개선을 한다.
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-
추
-
진
-
요
-
령 |
- 자주보전 지원형 개별개선
- 추진 요령
- ① 현상파악
- ② 활동 계획서
- ③ 원인 분석
- ④ 대책 수립
- ⑤ 대책 실시
- ⑥ 효과 파악
- ⑦ 표준화
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- 이익 추구형 개별개선
- 추진 요령
- ① 현상의 명확화
- ② 물리적인 해석
- ③ 성립하는 조건
- ④ 4M과의 관련성
- ⑤ 조사방법의 검토
- ⑥ 조사 불합리 적출
- ⑦ 복원 및 개선 표준화
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- (품질보전 추진 요령)
- ① 품질과 공정4M조건 조사 분석→
- 문제 설비 도출
- ② 불합리대책 검토·복원(미결합
- ·잠재결합 중점 개선)
- ③ 만성불량의 분석 및 대책수립→
- 현상의 물리적 해석으로서의
- PM분석표 활용
- ④ 4M조건상의 미결합 개선 및
- 품질조건 확정→
- 공정관리용 표준류
- ⑤ 점검 방법 집약화→ QM(품질
- 보전)매스릭스표
- ⑥ 점검기준등 표준화→QM조사 및
- 관리시트,유지관리용 관리
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- 주요 기법
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- -.OPLS 활용
- -.왜왜 분석
- -.QC 7가지 기법
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- -.로스 구성 분석
- -.PM 분석
- -.신뢰성,보전성지표분석
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- -.품질보전기법
- -.IE기법
- -.FMEA/FTA분석기법
- -.확률분석
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2.개별개선 전개 단계
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단계 |
- 전개 활동
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- 전개 활동 방법
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1 단계 |
- 개선테마 선정
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- 어떠한 테마를 선정하느냐에 따라서 성과가 좌우되므로
- 테마의 선정이 매우 중요하다.
- 개선테마 선정
- 1.대상라인 선정:효율이 낮고 수평전개 요소가 큰 라인
- 2.대상 공정 및 테마 선정
- ※선정시 유의점
- -.수평 전개의 요소 큰 공정을 선정한다.
- -.NECK 공정
- -.LOSS가 큰 공정
- -.가능한 한 모델 설비와 일치하도록 한다.
- -.회사 방침과 부합되는 공정
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2 단계 |
- 개선 팀 편성
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- 개선팀으로는 제조,보전,설계,기술 각 부문이 참가하는 것이 좋다.
- (단 소집단내에서 진행할 때는 전원참여를 원칙으로 한다.)
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3 단계 |
- 현상의 파악
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- 문제의 현상을 조사한다.(3현주의 입각하여)
- 1.주제에 대한 구체적인 현상파악 DATA제시
- 2.충분한 DATA 수집 후 현상을 파악
- 3.가능한 요약하여 숫자로 표시
- 4.무엇부터 공략 할 것인가를 추출해 낸다.
- 5.가능한 최근의 DATA를 활용하도록 한다.
- (과거의 실적을 시계열로 조사하여 방향을 잡는 것이 또한 필요하다.)
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- 파레토그램,체크시트,관리도,히스토그램
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4 단계 |
- 목표의 설정
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- -.벤치마크를 명확히 하여 목표치를 설정한다.
- -.목표를 설정한다.
- 1.구체적으로 설정하고 되도록 숫자로 표기한다.
- 2.개선팀의 업무 능력 및 회사 방침을 착악하여 결정한다.
- (육감이나 일시적인 착안에 의해 결정하지 않도록 한다.)
- 3.목표 설정근거를 반드시 제시한다.
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- 막대그래프,파레토그램,히스토그램 활용
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5 단계 |
- 추진 계획의 작성
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- 개별개선 전개와 추진계획을 작성한다.
- 1.상세히 전개 방법과 추진계획을 작성하도록 한다.
- 2.단계별로 차질이 없도록 한다.(활동 중 수정이 가능하지만)
- 3.개선팀의 팀원에 대한 역할분담을 한다.
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6 단계 |
- 불합리점의 적출
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- 대상 현장이나 설비에 대하여 기본조건 및 사용조건에 따른
- 불합리점을 철저히 적출한다.
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체크시트,관리도 |
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7 단계 |
- 원인 분석
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- 원인을 철저히 분석한다.
- 1.정확하고 구체적인 원인 분석은 문제 해결의 급소이다.
- 2.근본적인 세부 요인을 찾아라.
- 3.문제의 참원인을 찾을 때까지 찾아라.
- 4.대개 특성 요인도를 활용하는 것이 좋다.
- (처음 개별개선을 시도한다면 권하고 싶은 기법임)
- 5.6H1W를 중심으로 한다.
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- PM분석,FMEA,FTA,MQ분석,QC 7가지 도구
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8 단계 |
- 개선 대책 수립
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- 대책 수립(구체적인 개선방법 강구)
- 1.문제의 원인분석에서 나타난 요인을 제거할 수 있는 방법을 찾는다.
- 2.구체적으로 수립한 후 전 개선팀원이 공유할 수 있도록 한다.
- 3.원인분석에서 나타난 참원인에 대한 구체적인 대책을 수립한다.
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- 왜왜분석(W-W분석),히스토그램,PM분석,FMEA
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9 단계 |
- 개선 실시
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- 개선 대책을 실시한다.
- 1.대책안의 실행 가능여부를 확인한다.
- 2.중요도에 의해 우선 순위를 결정에 실시한다.
- 3.대책 수립안대로 실시하도록 한다.
- 4.실시 기간 중에 실시여부를 확인 체크하도록 한다.
- 5.근본적인 대책을 실시하여 재발을 방지하도록 한다
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- 관리도,체크시트,그래프,히스토그램을 활용하도록 한다.
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10 단계 |
- 결과분석 및 효과파악
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- 결과를 분석하고 효과파악 및 효과를 산출한다.
- 1.개선 실시후 실시 DATA를 정리 분석한다.
- 2.개선후 목표치나 현상파악과 비교 분석한다.
- 3.효과는 유,무형을 구분하여 산출한다.
- -.유형:가능한 금액 효과로 산출하도록 한다.
- -.무형:생산 활동 간접적인 효과 및 팀원의 의견을 집약하여 정리
- 4.개선실시후 경제성 검토를 반드시 하도록 한다.
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- 막대그래프,체크시트,관리도,파레토그램,레이다 차트를 활용한다.
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11 단계 |
- 표준화
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- 개선 사항에 대한 표준화를 한다.
- 1.지속적인 사후 관리를 위해서 작업방법,순서,조건등 효과 있는
- 내용을 표준화 한다.
- 2.추상적인 내용은 피하고 숫자나 도표로 표시
- 3.사내 표준의 제정 및 개정으로 연결시킨다.
- 4.개별개선 활동 진행상의 표준은 별도로 관리하도록 한다.
- ※표준화 내용은 관련된 직간접부서는 모두 공유할 수 있도록 한다.
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- 신뢰성,보전성 분석,파레토 그램,표준화 기법
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12 단계 |
- 사후 관리(수평 전개)
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- 1.재발 하지 않도록 표준화 항목으로 설비나 대상구역을 사후관리
- 2.반드시 표준화에 의해 실시한다.
- 3.수평전개는 동일라인 또는 동일설비를 전개하는 것이 좋다.
- 4.수평전개는 선팀원이었던 사람이 새로 편성되는 팀의 리더가
- 되어 활동 전개 방법을 확산하는 것이 좋다.
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