경영혁신/생산.공정관리

[펌] [개별개선] 현장 전개 방법

성공을 도와주기 2010. 1. 14. 07:37

[펌] [개별개선] 현장 전개 방법 

 

개별개선이란

설비.공정(LINE)등 정해진 대상에 대하여 철저한 LOSS의 배제와 성능향상을 추구하여 최고의 효율을
이룩하기 위한 개선 활동이다.
-개별 개선의 특징
1)개별 개선활동은 일상업무 개선과 구분하여 PROJECT 테마를 설정하고 추진한다.
2)로스의 크기나 난이도에 따라 팀을 구성하여 활동을 한다.
3)원인에 대한 물리적,논리적으로 원리,원칙을 통해 접근하여 근본 원인 해결한다.
4)자주보전과 계획보전 활동의 촉진제 역할을 하는 활동이다.
5)전분야의 전문적인 관점 통해 회사의 각 기능부서의 협조 등 전반적인 협력을 얻어 해결하는 활동이다

TPM활동에서 개별개선

개별개선 활동은 TPM에 있어서의 활동의 추진력이라고 할 수가 있다.
스텝 활동인 자주보전,계획보전 활동에 맞추어 개별개선을 가미할때 지속적이고 효과가 창출되는
활동을 할 수 있는것이다.
마치 자동차의 “앞바퀴는 스텝 추진기능”,“뒷바퀴는 개별개선”이라고 할 수가 있다.
자동차의 앞뒤 바퀴가 제대로의 일을 수행할때 자동차가 원하는 곳으로 움직이듯이
앞바퀴이 자주보전,게획보전의 스텝 활동에 맞추어 개별개선의 추진 수준을 높일때 TPM의 목적인
설비의 체질 개선과 기업 이익의 창출을 기대할 수가 있다.

개별개선 전개 방법

1.개별개선 활동 전개 방법 분류

활동 구분
자주보전 지원형
-불합리 개선활동
이익 추구형
-설비종합효율 향상활동
품질보전 활동
-ZERO화 활동
활동 조직
자주보전 소집단 운전원
공무요원이 참가
생산부서 및 관련부서 참가
활동 중점
현재 불합리 개별 개선
(결함,발생원,곤란개소)
-설비의 로스 및 중대 로스
-미결합 개선
-잠재결합 개선
-품질불량 유발 설비의
부위 개선
TPM 관련
자주보전 1~3STEP
자주보전 4STEP
자주보전 5STEP이후
-.블합리 적출 LIST-UP 활용
-.개선개소는 눈으로 보는 관리를 실시하여 개선 활성화
-.작은 효과라도 개별개선으로 진행하여 해결하도록 한다.
-.3현주의 입각하여 개선안을 찾아 개선을 한다.
자주보전 지원형 개별개선
추진 요령
① 현상파악
② 활동 계획서
③ 원인 분석
④ 대책 수립
⑤ 대책 실시
⑥ 효과 파악
⑦ 표준화
이익 추구형 개별개선
추진 요령
① 현상의 명확화
② 물리적인 해석
③ 성립하는 조건
④ 4M과의 관련성
⑤ 조사방법의 검토
⑥ 조사 불합리 적출
⑦ 복원 및 개선 표준화
(품질보전 추진 요령)
① 품질과 공정4M조건 조사 분석→
문제 설비 도출
② 불합리대책 검토·복원(미결합
·잠재결합 중점 개선)
③ 만성불량의 분석 및 대책수립→
현상의 물리적 해석으로서의
PM분석표 활용
④ 4M조건상의 미결합 개선 및
품질조건 확정→
공정관리용 표준류
⑤ 점검 방법 집약화→ QM(품질
보전)매스릭스표
⑥ 점검기준등 표준화→QM조사 및
관리시트,유지관리용 관리
주요 기법
-.OPLS 활용
-.왜왜 분석
-.QC 7가지 기법
-.로스 구성 분석
-.PM 분석
-.신뢰성,보전성지표분석
-.품질보전기법
-.IE기법
-.FMEA/FTA분석기법
-.확률분석

 

2.개별개선 전개 단계

단계
전개 활동
전개 활동 방법
1 단계
개선테마 선정
어떠한 테마를 선정하느냐에 따라서 성과가 좌우되므로
테마의 선정이 매우 중요하다.
개선테마 선정
1.대상라인 선정:효율이 낮고 수평전개 요소가 큰 라인
2.대상 공정 및 테마 선정
 ※선정시 유의점
 -.수평 전개의 요소 큰 공정을 선정한다.
 -.NECK 공정
 -.LOSS가 큰 공정
 -.가능한 한 모델 설비와 일치하도록 한다.
 -.회사 방침과 부합되는 공정
2 단계
개선 팀 편성
개선팀으로는 제조,보전,설계,기술 각 부문이 참가하는 것이 좋다.
(단 소집단내에서 진행할 때는 전원참여를 원칙으로 한다.)
3 단계
현상의 파악
문제의 현상을 조사한다.(3현주의 입각하여)
1.주제에 대한 구체적인 현상파악 DATA제시
2.충분한 DATA 수집 후 현상을 파악
3.가능한 요약하여 숫자로 표시
4.무엇부터 공략 할 것인가를 추출해 낸다.
5.가능한 최근의 DATA를 활용하도록 한다.
(과거의 실적을 시계열로 조사하여 방향을 잡는 것이 또한 필요하다.)
파레토그램,체크시트,관리도,히스토그램
4 단계
목표의 설정
-.벤치마크를 명확히 하여 목표치를 설정한다.
-.목표를 설정한다.
  1.구체적으로 설정하고 되도록 숫자로 표기한다.
  2.개선팀의 업무 능력 및 회사 방침을 착악하여 결정한다.
    (육감이나 일시적인 착안에 의해 결정하지 않도록 한다.)
  3.목표 설정근거를 반드시 제시한다.
막대그래프,파레토그램,히스토그램 활용
5 단계
추진 계획의 작성
개별개선 전개와 추진계획을 작성한다.
1.상세히 전개 방법과 추진계획을 작성하도록 한다.
2.단계별로 차질이 없도록 한다.(활동 중 수정이 가능하지만)
3.개선팀의 팀원에 대한 역할분담을 한다.
6 단계
불합리점의 적출
대상 현장이나 설비에 대하여 기본조건 및 사용조건에 따른
불합리점을 철저히 적출한다.

체크시트,관리도

7 단계
원인 분석
원인을 철저히 분석한다.
1.정확하고 구체적인 원인 분석은 문제 해결의 급소이다.
2.근본적인 세부 요인을 찾아라.
3.문제의 참원인을 찾을 때까지 찾아라.
4.대개 특성 요인도를 활용하는 것이 좋다.
  (처음 개별개선을 시도한다면 권하고 싶은 기법임)
5.6H1W를 중심으로 한다.
PM분석,FMEA,FTA,MQ분석,QC 7가지 도구
8 단계
개선 대책 수립
대책 수립(구체적인 개선방법 강구)
1.문제의 원인분석에서 나타난 요인을 제거할 수 있는 방법을 찾는다.
2.구체적으로 수립한 후 전 개선팀원이 공유할 수 있도록 한다.
3.원인분석에서 나타난 참원인에 대한 구체적인 대책을 수립한다.
왜왜분석(W-W분석),히스토그램,PM분석,FMEA
9 단계
개선 실시
개선 대책을 실시한다.
1.대책안의 실행 가능여부를 확인한다.
2.중요도에 의해 우선 순위를 결정에 실시한다.
3.대책 수립안대로 실시하도록 한다.
4.실시 기간 중에 실시여부를 확인 체크하도록 한다.
5.근본적인 대책을 실시하여 재발을 방지하도록 한다
관리도,체크시트,그래프,히스토그램을 활용하도록 한다.
10 단계
결과분석 및 효과파악
결과를 분석하고 효과파악 및 효과를 산출한다.
1.개선 실시후 실시 DATA를 정리 분석한다.
2.개선후 목표치나 현상파악과 비교 분석한다.
3.효과는 유,무형을 구분하여 산출한다.
 -.유형:가능한 금액 효과로 산출하도록 한다.
 -.무형:생산 활동 간접적인 효과 및 팀원의 의견을 집약하여 정리
4.개선실시후 경제성 검토를 반드시 하도록 한다.
막대그래프,체크시트,관리도,파레토그램,레이다 차트를 활용한다.
11 단계
표준화
개선 사항에 대한 표준화를 한다.
1.지속적인 사후 관리를 위해서 작업방법,순서,조건등 효과 있는
  내용을 표준화 한다.
2.추상적인 내용은 피하고 숫자나 도표로 표시
3.사내 표준의 제정 및 개정으로 연결시킨다.
4.개별개선 활동 진행상의 표준은 별도로 관리하도록 한다.
※표준화 내용은 관련된 직간접부서는 모두 공유할 수 있도록 한다.  
신뢰성,보전성 분석,파레토 그램,표준화 기법
12 단계
사후 관리(수평 전개)
1.재발 하지 않도록 표준화 항목으로 설비나 대상구역을 사후관리
2.반드시 표준화에 의해 실시한다.
3.수평전개는 동일라인 또는 동일설비를 전개하는 것이 좋다.
4.수평전개는 선팀원이었던 사람이 새로 편성되는 팀의 리더가
  되어 활동 전개 방법을 확산하는 것이 좋다.