제관용접 공정관리

 제관용접공정관리

공정관리     └> 소재관리 상태 (녹발생, 선입선출 관리)     └> 소재절단, 단품의 정도 유지 (치수 / 면취)     └> 용접 JIG에 대한 정도유지관리- 주기적 정도 CHECK     └> 용접작업자에 대한 기량별 관리- 가접, 본접     └> 내부용접 공정 관리 (누락, 용접품질)     └> 딘품용접사 틈새관리     └> 단품보관 방법 개선- 발청방지 취급주의     └> 규정에 맞는 소재사용     └> 용접후의 변형에 따른 교정작업- 용접후 탈거시간                                                     - 비틀림 교정     └> 용접외관 품질수준 유지(W2 등급)     └> 용접설비 및 작업조건 준수- 재질별 예열온도                                               - 용접기 용량                                               - 용접 WIRE                                               - 전압, 전류, 속도                                               - GAS 혼합비                                               - Torch 청소                                               - 통풍조건     └> 용접위치 및 자세     └> CHECK SHEET 운영   2. 완제품관리     └> 용접 외관 검사- 기공, 기포                               - SPATTER 제거                               - 각장 준수                               - BEAD 상태                               - OVER LAP, under cut     └> 용접부 검사- 비파괴 검사     └> 조립부 치수 관리- 검사 JIG 운영                                  - 단품용접부 평면도, 거리     └> 주요관리부 CHECK SHEET 운영     └> 가공부 방청처리     └> 운반관리 철저- BANDING 찍힘    3. 용접부의 육안 검사항목         ⓐ 각 장 (LEG LENGTH)         ⓑ UNDER CUT         ⓒ OVERLAP         ⓓ 용접누락         ⓔ 용접부 CRACK         ⓕ BEAD의 이음         ⓖ CRATER         ⓗ BEAD 형상 & 높이         ⓘ BEAD폭 불균일         ⓙ SPATTER         ⓚ 연결부의 어긋날         ⓛ 용입깊이   소재품에 대한 공정과 완제품에 대한 관리항목    1. 소재 공정관리      └> 원재료 부자재관리 : 선철 INGOT 부자재 등      └> 작업 표준과 작업이 일치 : 작업표준과 작업이 일치      └> 금형, 목형관리 : 형의 수명주기에 따른 수정및 신규제작      └> 후처리 작업 철저 : 주물사 , Fin, 세척      └> 외관검사 철저      └> 취급주의   2. 소재 완제품 관리      └> LOT별 성분, 물성관리      └> 소재관리 치수검사 : 검사 성적서, CHECK SHEET운영      └> 누기, 누유관련 소재 내압시험 실시 ( TEST 설비 / TEST JIG )      └> 외관검사 (주물사, 기공, 기포, CRACK )      └> 전용 PALLET  운영 (AL 제품