경영혁신/생산.공정관리

5.1 계획보전 기본개념

성공을 도와주기 2009. 12. 26. 13:10

5.1 계획보전 기본개념

5.1.1  계획보전의 정의

전원참여 PM활동(TPM)에 있어서 공무부서나 보전부서의 설비전문보전 부문에 의해 수행되는 활동을“계획보전활동”이라 부르고 다음의 업무로 구성된다.

* 계획보전=예방보전{정기보전(TBM + IR) + CBM}+ BM + CM

요소들에 대한 구체적인 설명은 다음과 같다

 

image

 

 

5.1.2  계획보전 추진 업무범위 및 내용

(1) 계획보전 활동흐름 구성도

계획보전활동은 보전실시업무를 합리적으로 수행하기 위해 보전실시(점검, 정비)를 업무순서에 중심을 둔 기본Flow를 대상으로 볼 때 계획보전효율화 기본활동으로서 설비등급관리, 보전표준설정, 보전계획 및 공사관리, 보전기록체계 및 보전정보전산화 등의 보전기본활동 체계구축이 필요하다.

또한 계획보전효율화를 위해 보전예산관리, 보전자재(S/P)관리, 공구관리, 설치정도관리, 윤활관리 등이 필요하다. 이러한 보전실시 전·후의 업무체계가 구비되었을 때 보전품질이 올라가고 보전비가 적게드는 결과를 낼 수 있는 것이다.

 

 

 

 

 

<도표 5-1 > 계획보전 활동흐름 구성도

 

image

 

 

(2) 계획보전 종합고찰사고

 

image

 

(3) 계획보전 기본 구성도

 

image

 

 

 

5.1.3  계획보전 Master Plan 설정 및 운영

 (1) 계획보전 스텝별 추진방향 : <도표 5-2> 참조

 

 <도표 5-2>  계획보전 스텝별 추진방향

 

STEP명

구 분

내 용

주요 활동내용 포인트

소요기간

0 ST

3S 및

자주보전

지원활동

3현3즉

(분임조)

3S활동

현장PM실의 정리·정돈·청소, 계획보전활동판 정비

1년

자주보전

지원활동

자주보전적출 의뢰 불합리점 개선실시지원

(열화복원, 기본조건정비, 강제열화 환경배제)

1 ST

설비평가

·

현상파악

3현3즉

(분임조)

불합리개선

지원활동

* 현장제어반내부 도면정돈, 제어반내의 각종 제어기기 명판부착 및 배선정돈

* 자주보전 지원활동(자주보전적출 의뢰 불합리점 개선실시지원)

3개월

시스템

(STAFF)

설비평가.

현상파악

계획보전 일반체제구성(정의, 목적, 추진조직 및 기능, MASTER PLAN수립 등), 설비등급관리체계, 설비대장작성(보전기록활용체계포함), 고장등급구분 및 정의, 지표현상파악 및 목표설정

2 ST

열화복원

·

약점개선

3현3즉

(분임조)

기본조건과

현상의

차이분석 및 개선

도면총조사 및 정돈, 취급설명서총조사 및 정돈, 방치열화예비품정비, 현장제어반내부개선(배선, 전기기기), 보유장비총조사 및 정돈, 사용유종총조사 및 정돈

12

개월

기본조건

기준정비

설비매뉴얼작성(A급설비대상 2STEP기간내 모델활동), 진단장비조작요령 교안작성(중요기기), 현장사무실보유 문서정돈(F/S)

시스템

(STAFF)

열화복원.

약점개선

* 자주보전지원체계(의뢰불합리 개선지원)

* UTY설비 TPM(자주보전,개별개선)추진

* 개량보전활동 {생산설비의 열화복원 및 약점개선활동을 위한 분임조의 테마해결활동을 자주보전지원 및 개량보전활동측면에서 분임조에서 개선을 추진하는 것임(년4∼6건해결 목표로 모델활동)}

3 ST

정보관리

체계구축

3현3즉

(분임조)

수명연장.

약점대책

진단기기총조사 및 수리, 주요개선 및 개량보전항목의 MP제안서로 정리, 보전표준교육, 점검매뉴얼교육, 보유장비·예비품의 기능적 복원완료(B급예비품, 공구, 보전장비, 진단기기 등 대상)

9개월

시스템

(STAFF)

정보관리

체계구축

보전정보전산화, 보전예산관리, 보전자재관리

4 ST

정기보전

체제구축

3현3즉

(분임조)

점검·정비

효율화

보전표준화(점검·정비표준)작성 및 체계구축, 진단장비조작 요령교안작성(보유 全기기), 보전기록류 현장관리체계구축

9개월

시스템

(STAFF)

정기보전

체제구축

보전계획 및 공사관리, 보전표준화, 공구관리, 윤활관리, 정도(精度)관리

5 ST

예지보전

체계구축

3현3즉

(분임조)

개선활동

활성화

개량보전활성화(일상개량보전, 개별개량보전 등), 품질보전 활성화, 보전맨의 보전기술 교육·훈련프로그램 확립 및 운영

9개월

시스템

(STAFF)

예지보전

체계구축

예지보전(기술자양성 및 예지보전체계수립)

6 ST

계획보전

평 가

3현3즉

(분임조)

자주관리

철 저

소집단활동정착, CMS(콘디션모니터링시스템)교육, 현장보전 업무자주관리철저 및 개선활성화, 3현3즉 계획보전 시스템 및 지표평가

6개월

시스템

(STAFF)

계획보전

평 가

계획보전시스템평가 및 지표의 BM(도입시의 지표 수준)대비 성과파악

5.2  계획보전의 분야별(기능별) 추진방법

5.2.1  가동성향상활동

(1) 자주보전 지도·지원활동

(가) 기본적 고찰방법

 

 

* 자주보전 서클리더의 PM교육

* 자주보전에서 적출된 불합리

  대책실시

* 오조작 정보의 Feedback과 교육

image

지도

원조

image

자주보전과의 연대감 증진, 개선의욕 증진

(나) 자주보전 지도·지원활동 내용

 

자주보전 분임조 리더의 PM교육

* 설비에 관한 안전교육

* 자주보전 각 Step활동에 필요한 기능지식교육

자주보전에서 적출된 불합리대책 실시지원

* 자주보전에서 해결 곤란한 불합리 대책, 원조활동 실시

오조작 정보의 feed back과 교육

* 오조작에 의한 설비고장 방지를 위해 보전부문으로부터

  운전부문에 오조작 정보를 Feedback해서 운전부문·보전

  부문 합동으로 대책과 표준화를 실시하는 것이 효과적임

 

 

 <도표 5-10> 불합리대책 및 오조작 정보운영 Flow

(불합리대책 운영 Flow)            (오조작 정보운영 Flow)

  image

 

 

(2) 개량보전활동

(가) 기본적 고찰방법

설비의 기능상, 설계상 약점을 개선하는 활동임.

 

(나) 활동내용

설비의 기본조건상의 개선점을 찾는 것이 중요 착안점이다

① 신뢰성 → 기능저하, 기능정지 유발 감소 설비

  * 고장발생빈도 저하, Machine C/T 안정성, 품질불량 발생감소, 정적

    ·동적 精度 측정의 용이도, 조정의 감소

② 보전성 → 열화측정·복원 용이 설비

  * 고장부위발견 조속화, 열화부위 발견 적시실시, 부품교환 적시실시,

    급유·갱유 용이화, 기능복귀 확인시간 단축화

③ 자주보전성, ④ 조작성, ⑤ 안전성, ⑥ 융통성 ⑦ 경제성 ⑧ 작업성

 

(다) 개량보전 추진방법

① 일상개량보전 활동

② 개별개량보전 활동 → 월간보전 카렌다에 등록후 계획적 추진

③ Project개량 보전활동 → 공사관리 종합계획 하에 TFT활동 추진

 

(라) 개량보전기록

개량보전 기록지, MP제안서에 기록하여 정보를 축적한다.

 

5.2.2  계획보전 효율화 기본활동

 (1) 고장등급 구분 및 정의

(가) “고장등급 구분 및 정의”의 방법

고장이 설비에 주는 영향의 정도에 따라 <도표 5-11> 고장등급구분 평가 기준과 같이 고장 그 자체에도 대(큰) 고장, 중(보통) 고장, 소(작은) 고장의 등급을 매겨 대·중·소고장의 재발방지와 유사고장 재발방지 대책의 기준으로 삼는다.

 

<도표 5-11> 고장등급구분 평가 기준

 

고장등급

고장손실정도

(가공·조립산업형)

고장손실정도

(장치산업형)

대책활동

대고장

* 가동(조업)중단 4시간

  이상

* 복구시간 4시간이상

* 복구비용 300만원이상

  (위의 하나이상 충족)

* 로드다운 20%이상

* 가동(조업)중단 4시간이상

* 복구시간 4시간이상

* 복구비용 300만원이상

  (위의 하나이상 충족)

* 대,중고장

  재발방지/유

  사고장방지

  활동

 

중고장

* 가동(조업)중단 1시간

  이상 4시간미만

* 복구시간 1시간이상 4

  시간미만

* 복구비용 100만원이상

  300만원미만

  (위의 하나이상 충족)

* 로드다운 15%이상 20%미만

* 가동(조업)중단 1시간이상 4시간미만

* 복구시간 1시간이상 4시간미만

* 복구비용 100만원이상 300만원미만

  (위의 하나이상 충족)

* 정기보전활동

* 예지보전활동

소고장

* 가동(조업)중단 5분이상

   1시간미만

* 복구시간 10분이상 1시간

  미만

* 복구비용 1만원이상 100

  만원미만

  (위의 하나이상 충족)

* 로드다운 10%이상 15%미만

* 가동(조업)중단 5분이상 1시간미만

* 복구시간 10분이상 1시간미만

* 복구비용 1만원이상 100만원미만

  (위의 하나이상 충족)

* 자주보전활동

잠깐정지

* 가동(조업)중단 5분미만

* 가동(조업)중단 5분미만

* 자주보전활동

비고: ① 위의 여러 기준들(로드다운, 가동중단, 복구시간, 복구비용)은 수치를 약간 변경설정하는

         것도 가능하다.

      ② 장치산업형의 경우 로드다운을 포함시킨 것은 장치의 기능저하형 고장까지를 고장으로 본

         것이다.

      ③ 잠깐정지의 경우에는 가동(조업)중단 항목만을 고려하며, 로드다운, 복구시간, 복구비용

         항목은 고려대상에서 제외한다. 단, 복구시간 10분미만, 복구비용 1만원미만의 경우는

       “응급조처”로 보면 된다.

 

<도표 5-12 > 고장의 정의 사례

 

고장 분류

사 례

비   고

기능

정지형

고장

라인

정지

고장

설비고장

(돌발고장)

기계적

요인고장

축절손, 베어링소착, 시일누설 등

* 고장도수율, MTBF, MTTR,

  고장도수율(대외자료),

  설비종합효율 등에 영향

  을 주는 고장임

* 유틸리티요인 고장의 공

  정설비고장에의 반영유무

①전력(사내발전→제외,

      사외발전→계획휴지)

②용수(사내→제외,

       사외→계획휴지)

③압축공기(제외)

④스팀(제외)

전기적

요인고장

모타소손, 릴레이고장 등

프로세스

고 장

프로세스

요인고장

막힘, 뿜어나옴, 고착, 누설, 비산, 넘침, 조작미숙 등

유틸리티

요인 고장

전력, 용수, 압축공기, 스팀 등의 문제로 공정중지하는 것

 

라인

비정지고장

설비고장

(단위설비고장)

기계적

요인 고장

보일러의 병렬설계된 급수펌프와 같이 반드시 2대로 되어 운전중의 펌프는 정지하나 예비기에 의해 운전되어 공정정지없음

공무에서 내부적으로 개선의식을 높히기 위해 고장도수율산정시 고장건수에 반영하여 관리 가능함

(단, 대내적인 관리자료로만 활용함)

전기적

요인 고장

프로세스

고 장

프로세스

요인 고장

프로세스나 유틸리티 요인으로 고장이 발생하나 공정중지는 없는 것

고장건수에서 제외함

유틸리티

요인 고장

기능저하형 고장

설비의 성능열화로 설계성능 발휘불가

성능저하로 인한 고장으로서 라인비정지고장임

비고

대외적인 신뢰성·보전성 지표들(고장도수율, MTBF, MTTR, 고장도수율)을 산출시에는 설비종합효율을 구할 때의 LOSS구조도에 의해 고장을 정의해야 함.

 

(나) 돌발고장 재발방지와 유사 고장 방지활동 Flow

 

<도표 5-13> 장치산업형 고장등급판정 Flow圖 사례

image

 

 

 

<도표 5-14> 설비고장일보(설비트러블이력)-장치산업형

 

설비 고장 일보(설비 트러블 이력)

(부서명:    과명:    반명:    담당구역/공정명:     분임조명:      )

 

No

조업중단시각/

로드다운시각

고장내역/

로드다운원인

발견

자

정미조업

정지시간

(분)/

다운율(%)

월단위로 공무에 확인후 기재

조치자

조치내역

정지/

다운일시

시운전

종료/

정상

일시

복구시간

(분)

복구비용(만원)

고장등급

자재비

외주비

계

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<도표 5-15> 돌발고장 재발방지 및 유사고장 방지대책 활동의 흐름

image

 

 

 

 

<도표 5-16> 돌발고장 재발방지대책 실시보고서

image

 

(2) 설비등급관리

 

 활동 Flow

 주요 활동 내용

1. 대상설비 선정

설비보유현황 파악

2. 설비등급 평가

설비 PM등급 평가표에 의해서 평가 <도표 5-17 >

3. 등급별관리기준 설정

등급별 관리기준 설정 및 운용

4. 보전계획 수립

년, 월간 보전 계획서 작성

5. 예방보전 실시

정기점검, 검사 Card 등에 의해 관리

6. 결과 분석  

보전결과 보고서

7. 사후관리

사후관리 및 점검기준 재정비

 

<도표 5-17> 설비 PM등급 평가표(KM사 사례)

 

공정명

 

설치 년 월

19   .   .

보전담당

보전과장

생산담당

생산과장

설비명

 

평가 년 월

19.  .   .

 

 

 

 

 

구분

항 목

평 가

평가 기준

생

산

성

1.설비 목표 시간

  가동률

4

3

2

1

목표 시간 가동률이 90%이상: 4         

목표 시간 가동률이 80%이상: 3         

목표 시간 가동률이 70%이상: 2         

목표 시간 가동률이 70%미만: 1  

2.고장발생시 대체

  설비의  유무

4

3

2

1

대상 설비가 전혀 없는 경우: 4          

타공장, LINE을 이용할 수 있는 경우: 3

대체설비 있으나 Tact Time지연 경우: 2

대상설비가 있는 경우: 1

3.고장 발생시 다른

  설비에 미치는

  영향

5

4

3

1

전 공장에 영향을 미치는 경우: 5     

단위 공장에 영향을 미치는 경우: 4    

단위 LINE에 영향을 미치는 경우: 3   

학위 설치에 영향을 미치는 경우: 1

4.설비 속도 가동

   률(설계 Time/실

   제 Time)

 

4

3

1

설계 Tact Time보다 고속: 4          

설계 Tact Time에 의한 생산: 3         

설계 Tact Time보다 저속: 1

품

질

5.설비 고장시 품질

  에 미치는 영향

 

4

3

1

제품에 직접적인 영향이 있는 경우: 4  

제품에 간접적인 영향이 있는 경우: 3  

제품과 관계가 없는 경우: 1

6.제품의 최종품질

  에 미치는 영향

4

3

2

1

최종 품질에 영향이 큰 경우: 4          

최종 품질에 영향이 있는 경우: 3     

최종 품질에 영향이 적은 경우: 2     

최종 품질에 영향이 없는 경우: 1

보

전

성

7.고장의 수리 난이

   도

4

3

2

1

해외 S/V에 의한 수리 대응: 4           

국내 S/V에 의한 수리 대응: 3           

자체 전문 기술진 수리 대응: 2         

자체 수리 대응: 1

8.보전 수리 시간

   (MTTR)

 

4

3

1

보전 평균 수리 시간 3 Hr이상: 4      

보전 평균 수리 시간 1 Hr 이상: 3   

보전 평균 수리 시간 I Hr미만: 1

9.보전 수리 비용

  (월단위)

5

3

2

1

보전 수리 비용 백만원 이상: 5          

보전 수리 비용 오십만원 이상: 3      

보전 수리 비용 이십만원 이상: 2      

보전 수리 비용 이십만원 미만: 1

안

전

10.정책에 의한 작

   업환경에 미치는

   영향

 

4

2

1

인명에 영향을 미치는 경우: 4          

작업을 정지해야 할 경우: 2              

특별한 영향이 없는 경우: 1

기

타

11.설치후의 경과

   년수

4

3

2

1

설비 설치후 10년 이상: 4                 

설비 설치후 5년 이상: 3                 

설비 설치후 3년 이상: 2                 

설비 설치후 3년 미만: 1

비

고

image

합계

 

등급

3.5

이상

3.0

이상

2.0

이상

2.0

미만

평점

점

A

B

C

D

  

(가) 등급평가기준 및 세부관리항목

 

등급

평균평가점

해당설비

관리항목

A급

3.5이상

* 설비고장시 막대한 손실 및

  Line중단을 주는 설비

* Back-up장치가 없는 설비

* 품질과 직결되는 설비   

* 고장 발생시 장시간 정지되

  는 설비

* 계획적인 예방보전활동        

* 일상보전(청소, 점검, 급유)

  활동실시                          

* 설비보전성·신뢰성 관리

  (MTTR, MTBF, 고장강도율)         

* 고장이력관리                  

* 주기적 도상훈련실시            

* 고장발생시 재발방지대책수립   

* 매일 고장현황 파악 및 관리     

* 점검·정비 표준의 작성

B급

3.5∼3.0

* 설비의 이상발생시 생산 및

  품질에 지장을 주나 그 정도

  가 크지 않는 설비

* 고장수리시간이 단시간 소요

  되는 설비

* 계획적인 예방보전활동          

* 일상보전(청소·점검, 급유)

  활동   

* 고장이력관리                   

* 정도관리

C급

 3.0∼2.0

* 고장발생의 Back - up장치가

  있어 Line에 영향없는 설비

* 소물작업으로 Line과 직결

  되지 않는 설비

* 사후보전관리 실시              

* 고장이력관리                   

* 윤활계획에 의한 급유

D급

 2.0미만

* Line과 관계없이 설비만 정

  지되는 설비

* 사후보전하여도 생산에 지장

  이 없는 설비

* 사후보전 위주관리

 

(나) 설비등급관리 추진용 양식

▶ PM설비일람표

 

구  분

전설비

PM설비 (A, B급설비)

비 고

대 수

점유비율

대 수

점유비율

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

합 계

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) 보전활동 표준화

(가) 보전활동 표준의 종류

<도표 5-18> 보전 표준의 종류

 

대분류

중분류

소분류

보전관리표준

계획보전

관련 표준

보전업무관리, 고장등급관리, 설비등급관리, 보전예산관리, 공구관리, 윤활관리, 유틸리티관리, 정도관리 등

설비초기관리관련 표준

설비투자경제성평가, 초기유동관리 등

보전기술표준

설비점검표준

설비분해를 하지 않고 설비의 이상유무를 파악하는 것으로, 설비의 일상 및 정기점검에 대한 점검업무를 표준화한 것.

정비작업표준

설비의 분해·개방이 수반되어 설비의 이상유무를 파악하는 것으로, 분해, 청소, 검사(일명 분해점검·정밀점검이라고도 하나 검사용어가 더 적당함), 수리 혹은 교환, 조립, 설치정도검사, 시운전 등에 대해 구체적으로 작성한 것.

         

(나) 점검표준의 핵심 구성요소

 

구  분

점검부위

점검항목

점검기준

점검주기

점검방법

표준교환주기

일상 점검

(주기 1개월 미만→ 사용자 및 전문보전사항)

 

 

 

 

 

(분해하지 않은 상태에서 점검으로만 교환대상이 되는 것을 알 수 있는 부품의 교환주기를 기재함)

정기 점검

(주기 1개월 이상→전문보전요원사항)

 

 

 

 

 

(상동)

 

(다) 정비표준의 핵심 구성요소

① 분해전 안전 확인사항 : Valve 개폐 상태, 전원 차단, 폭발성 가스의 Gas-free 등이 해당함.

② 분해 : 순서 및 요령, 유의사항 등(이해를 돕기 위하여 분해도가 첨부되면 좋으며, 별도의 기 준비된 분해도가 카타록이나 자료에 없으면, 향후 정비시에는 촬영한 사진을 준비하도록 하여 이후 개정보완시에 사진을 첨부하도록 함)

③ 청소 : 아래의 검사대상부위의 검사(크랙유무, 마모량체크 등)를 위한 Cleaning 요망 부위를 대상으로 기술함.

④ 검사

 

보기명

부  위

항  목

기  준

방  법

표준교환주기

 

 

 

 

 

(분해후의 검사결과에 의거 교환대상이 되는 부품의 교환주기를 기재함)

 

⑤ 수리 혹은 교환 →수리(재생 사용가능), 교환(재생 사용불가)가 차이점임.

상기의 ④항 검사에서 검사결과 측정치가 검사기준을 벗어났을 때 수리나 교환이 이루어지는데, 수리 혹은 교환방법을 구체적으로 기술한다.

 

⑥ 설치정도(精度)검사

 

보조기계명

부 위

항 목

기 준

방 법

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* 주1 : 설치정도(精度)검사 항목은 펌프정비의 경우 모타와 펌프측의 단차(段差),

        커플링 사이의 갭, 실린더 라이너의 직경상태 등이 해당한다.

* 주2 : 설치정도(精度)검사는 설비 취급설명서에서 제시되는 경우가 있슴.

 

⑦ 시운전 (온도, 압력, 이상유무 등을 중심으로 한 조업조건의 상태 확인이 목적)

 

 

(4) 보전계획 및 공사관리

(가) 보전주기 설정

설비는 다음 <도표 5-19>와 같이 구성되는 데, 단위설비나 보기(보조기계)는 수리해서 사용가능하므로 TPM실무에서는 평균수명인 MTBF의 표준편차를 일일이 구하기 어렵기 때문에 경험에 의거하여 편의상 MTBF보다 짧은 주기(예, MTBF×0.8)에 보전주기를 정하여 보전을 실시하며, 부품은 마모부품인 베어링, 임펠러, 벨트 등에 대해서는 MTTF(고장시까지의 평균시간)를 구해서 MTTF보다 짧은 주기(예, MTTF×0.8)에 교환주기를 정해 실시하고 있다.

이는 마모부품인 경우는 어느 정도 교환주기 예측이 가능하나, 여러 부품들로 구성된 단위설비나 보조기계의 보전주기를 MTBF에 근거하여 평균수명 image (MTBF)수치보다 짧은, 엄밀하게는 보전주기( image )를 image 에서 표준편차 image 의 3배를 뺀 값보다 작은 image 가 되도록 설정하여 관리하는 데는 어려움이 있는 실정이기 때문이다.

 

 

<도표 5-19> 설비의 레벨 구성도

image

 

한편 라인(혹은 세부공정)이나 복잡한 설비를 대상으로 한 보전주기에 대해서는 보전주기가 1년이상인 정기Overhaul주기를 정해 보전하는 경우가 있는 데, 이 때의 Overhaul주기는 ①생산량 ②작동횟수 ③작동시간 ④메이커 추천 Overhaul주기 ⑤단위설비레벨의 MTBF 등을 고려하여 TBO(Time Between Overhaul)로서 주기를 설정·관리하고 있다.

부품의 최적교환주기 결정의 실무적 방법을 아래 <도표 6-20>에 제시했다.

 

<도표 5-20> 부품의 최적교체주기 설정표(CJ-Y사 사례)

 

설 비 명

SIFTER(A)

UNIT 명

MOTOR

전동부

 

 

마모부품 명

베어링

V-풀리

V-벨트

B/R상

B/R하

 

 

부품교체 방식

 

 

 

 

 

 

 

고장횟수

(A라인)

#1

4

2

6

5

1

 

 

#2

2

1

4

4

2

 

 

#3

4

2

6

3

1

 

 

#4

2

2

7

9

4

 

 

#5

2

1

5

4

4

 

 

평균

2.8

1.6

5.6

5

2.4

 

 

고장횟수

(B라인)

#6

2

1

4

3

2

 

 

#7

3

2

4

2

2

 

 

#8

5

1

5

3

1

 

 

#9

4

1

3

3

2

 

 

#10

3

2

5

2

1

 

 

#11

2

1

5

3

4

 

 

#12

3

2

6

5

6

 

 

평균

3..4

1.4

4.8

3.2

2.8

 

 

고장횟수

(C라인)

#13

2

1

3

1

1

 

 

#14

2

0

2

1

0

 

 

#15

3

2

5

2

1

 

 

#16

1

1

3

1

0

 

 

#17

2

1

4

1

1

 

 

#18

4

0

3

2

4

 

 

평균

2.4

0

3

2

4

 

 

총가동시간(HR)

72,000

72,000

72,000

72,000

72,000

 

 

총고장횟수(회)

50

23

83

54

34

 

 

실적주기

(MTTF)(A)

총가동시간/총고장횟수

1,440

3,130

867

1,333

2,117

 

 

실적보전주기

(HR)(A)

(MTTF×0.8)

1,152

2,504

693

1,066

1,693

 

 

이론보전주기

(HR)(B)

취급설명서지정주기

35,000

35,000

7,000

35,000

35,000

 

 

경험보전주기(HR)(C)

직제경험에 의함

21,600

35,000

4,800

28,800

35,000

 

 

조정

FACTOR(D)

숙련도ⓐ

5

8

-5

8

8

 

 

환  경ⓑ

-8

8

0

-5

-8

 

 

작업방법ⓒ

5

5

5

5

5

 

 

설비상태보전ⓓ

5

5

5

0

-5

 

 

종합ⓔ=계/4

2

5

1

2

0

 

 

최적교체주기(HR)(E)

[(A)+(B)+(C)]/3×[1+ⓔ/20]

21,175

30,210

4,372

23,784

23,897

 

 

 

<도표 5-21> 조정 Factor계수

 

요소등급

숙련도

환 경

작업방법

설비상태

A

10

10

10

10

B

8

8

8

8

C

5

5

5

5

평균

0

0

0

0

D

-5

-5

-5

-5

E

-8

-8

-8

-8

F

-10

-10

-10

-10

 

(나) 보전계획 및 공사관리

(a) 보전계획의 분류

 

<도표 5-22> 보전계획과 공사계획의 분류

 

image

 

(b) 보전계획의 작성

1) 년간 보전계획의 작성

년간 보전계획은 한정된 자원(보전비용, 인원) 중에서 보전을 효과적으로 실시하기 위해 중점설비를 선정하여 계획을 수립하여야 한다.

① 공사항목의 검토

* 법적규제 : 안전상이나 재해의 위험방지

* 설비보전표준 : 정밀도 관리 및 열화관리 측정 결과에 따라

* 고장 기록 : 재발방지를 위해

* 전년도의 년간계획 : 주기의 변경

* 현장으로부터의 의견 : 이상을 지적한 기록의 확인

② 년간 계획 공사의 선정

  ①항의 공사항목중 중점도의 등급을 평가하여 우선순위를 정한다.

③ 보전주기의 산정

설비마다의 개소, 부품 단위의 수명을 계산 또는 추정하여 보전의 작업주기를 정한다. 고장 기록표(MTBF분석표 등)의 활용이 바람직하다.

④ 비용, 일정, 공수, 보전 시간의 견적

년간조업계획, 설비능력, 목표 등으로부터 정지일수, 보전시간의 계산 및 보전예산을 확인한다.

⑤ 구매업무의 확인

보전용 자재의 구입예상 가격 및 납기확인

⑥ 보전주기의 재확인

여러가지 제약조건을 고려하여 실행할 수 있는 보전주기를 설정할 필요가 있다. 그러나 동일종류의 공사는 그 시기를 같은 시기로 하든가 표준으로서 정형화해 두는 것이 중요하다. 이것에 의하여 보전에서 누락되는 일이 없어지고 또한 능률적으로 된다. 이것은 보전주기의 연장계획 등에도 반영된다.

 

2) 월간 및 주간 보전계획의 수립

월간 및 주간 보전계획의 수립순서는 다음과 같다.

① 공사항목의 정리

  * 년간보전계획에 의거 * 보전의 고장기록, 품질검사기록의 해석,

  * 일상점검결과 * 품질상, 안전상 개선계획

② 공수, 보전시간, 비용의 견적

③ 부하의 평준화 및 일정지시 → 주별 평준화

④ 월간보전카렌다, 주간보전작업계획의 작성

 

3) 개별공사관리

가) 문제점의 정리

계획된 공사를 예정대로 낭비없이 추진하기 위해서는 실시상의 문제점 제약 조건 등을 정리하는 것이 가장 좋다.

① 생산계획으로부터 정해지는 설비정지계획이나 지정공사일 등

② 보전의 보유공수능력과 돌발수리공수범위의 설정

③ 보전비 목표와 예산범위의 설정

④ 개인별 능력파악(숙련공과 신입사원)

⑤ 공사시기(평일, 휴일, 연휴)

⑥ 공사방법(자체, 외주)

⑦ 대형 예비품의 재고보유여부 및 납기일정확인

 

나) 보전 자재의 구매

월간 보전계획에 지연되는 가장 큰 이유는 보전자재의 구입상의 문제가 대부분이다.

또한 외주공사에 대해서도 사전에 일정 계획서를 제출받아 Check할 필요가 있다.

 

다) 개별공사의 실시

개별공사는 보전, 제조, 생기, 외주 등의 각 부문이 모여 추진하기 위해 각 부문의 책임자를 선정하여 공사의 진행상황이나 문제점을 과악하고 조정회의를 열어 대책을 검토해 갈 필요가 있다.

또한 검사 결과를 보면서 공사내용의 변경이나 추가공사를 편성할 필요도 생긴다.

 

라) 진도관리

보전감독자, 관리자가 진도관리하며, 보전공사시간단축을 최대과제로 관리한다.

 

 

(c) 보전계획 및 공사관리 추진용 양식

 

▶년간보전카렌다 사례

 

과

설비명

보기명

보전구분

보전구분

일   정

예상공수

주 무

실적공수

점검

정비

기계

전기

계장

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

자체

외주

자체

외주

자체

외주

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

▶월간보전카렌다 사례

 

과

설비명

보기명

보전구분

보전구분

일   정

예상공수

주 무

실적공수

점검

정비

기계

전기

계장

1∼5

6∼10

11∼15

16∼20

21∼25

26∼31

자체

외주

자체

외주

자체

외주

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) 보전기록체계 및 정보전산화

(가) 보전기록체계

(a) 보전기록의 Flow : <도표 5-23> 참조

 

 

 

 

 

 

 

 

<도표 5-23> 보전기록의 Flow

image

 

 

 

 

(b) 보전기록의 종류 및 활용 목적

 

 

기능분류

기록명

내 용

활용목적

담 당

 비 고

1

설비의 열화를 방지하는 활동

설비일상점검체크시트

운전상 필요한 설비의 외관점검으로 이상유무를 매일 체크한다

발견된 이상개소의 조치 또는 상사, 보전부문에의 연락

라인의 오퍼레타

급유결과의 기록을 병기해도 좋다

2

급유일상점검 체크시트

운전상 필요한 개소에의 급유 및 열화한 기름의 갱유기록

급유방법의 개선 및 기름의 소비량관리

라인의 오퍼레타

 

3

정기검사기록지

*열화·마모의 상태를 측정후 기록한다.

*필요에 따라서는 해석한다

측정의 결과 한계치에 달해 있으면 수리, 정비를 행한다.

보전부문의 담당자

한계치는 검사표준에 기재되어 있다

4

설비의 열화를 회복하는 활동  

보전보고서

돌발고장 수리, 계획정비, 개량보전의 내용을 상세하게 기록한다.

*고장통계를 내고 중점관리설비, 항목 을 정한다

*고장현상으로 원인을 추정하여 재발방지책을 취한다

보전부문의 담당자

 

5

개량보전기록

개량보전의 계획,실시, 결과에 대한 기록

*새 방법의 표준화를 모색한다

*원도를 개정한다.  개량사례의 교재로 한다.

보전, 설비설계 부문의 담당 또는 스태프

유사설비도 실시함이  바람직하다

6

MTBF분석기록표

돌발고장, 급유, 갱유, 정기정비 등의 모든 보전작업을 기록한다

보전작업의 주기를 연장하는 개선이나  능률적으로 처리하는 개선을 위해서

라인, 보전부문 상주업자 등

 

7

설비의 전생애의 기록  

설비대장

주 고장수리, 정기정비, 개량보전의 내용 및 금액의 기록

설비생애 비용에 의하여 갱신의 판단, 설비투자의 판단자료

보전부문의 담당 또는 스태프

 

8

보전비 예산관리

보전비 기록

보전노무비, 재료비, 외주비의 파악  설비마다의 실적의 파악

보전예산 관리, 보 전비삭감의 중점을 파악하여 대책을 세운다

보전,자재,구매부문의 담당 또는 스태프

생산관리부문에서도 파악하고 있다

 

(나) 보전정보전산화

(a) 시스템의 구성 및 기능 (KM사 사례)

image

 

(b) 보수관리

1) 활동 Flow

image

 

2) on-Line 화면

image

 

기어유

치면의 거침, 변형으로 수명에 커다란 영향을 미칠만큼 심한 마모

초과 하중, 오일의 저점도 측압성불량  

적정윤활유의 채용

유막파단, 치면의 융착균열

초저점도, 고하중운전,

시동시의 저온

고점도유, 고극압성유로 대체

오일속의 산, 수분, 불순물 등 화학작용에 의한 마모

오일의 산화, 안전성, 불량, 수분의 혼입, 금속성 이물질에 의한 산화촉진

수분제거, 고급 적유로 대체

고온에 의한 기어의 변색 및 경도저하로 인한 격심한 마모

과대하중 및 속도, 부적정유, 급유부족(냉각불량)

충분한 급유, 적정 점도유로 대체

 

 

 

 

(h) 윤활관리의 효과적인 개선방향

 

No.

작업항목  

 작업내용   

1

적정유의 선정     

윤활핸드북, 사용유종조사표, 윤활관리방법일람표

2

사용 유종의 통일  

메이커의 통일, 윤활유 레벨 통일

3

용기의 통일

20 image ,오일 건

4

색별 관리기준 작성

용기,급유도구, 급유개소의 색별표시

5

보관의 정위치화

오일센타 운영

6

방진·방수 대책

뚜껑, 캐비넷 등의 개선

7

적정급유량의 설정

유면계의 1/2∼2/3

8

열화의 측정

색상, 투명도, 수분, 이물, 산화가,

비중, 점도 등

9

급유방식의 개선

자동집중급유 채택, 주유위치의 개선   

10

누유개소적출 및 개선   

가스켓, 오일 씰의 재질개선

11

급유기준작성

유종, 유량, 방법, 주기, 담당자

 

 

(i) 오염도 관리

오염된 Oil의 상태를 검사하여 윤활작업(보충, 정제, 교환)의 형태를 구분하여 실시하고 Oil의 처리방법을 결정한다.

① 관리개소

작동유 정제의 작업개소는 유압작동 설비중 작동유 Tank에 한하여 실시한다. 단, 사용부서의 요청하에 비수용성 절삭유 Tank 및 세척유 Tank도 관리할 수 있다.

② 오염도 관리

오염도관리는 NAS 9급 이하로 정하여 관리하되 다음과 같이 기준을 두어 관리한다.

㉮ NAS 9급 이하 : 양호판정 - 계속사용

㉯ NAS 9급 초과 12급 이하 : 불량판정 - 정제실시

㉰ NAS 12급 초과 : 폐유판정 - 교체필요 통보

 

 

 

 

 

 

 

 

<도표 5-46> 오염등급 판정

 

급  수

판  례

중  량

 NAS 9급 이하

image

 0.7mg/100cc

NAS 10∼12급

image

   1∼219g/100cc

 NAS 12급 초과

image

4mg/1OOcc

 

③ 오염도 활용사례

 

<도표 5-47> 윤활제 오염도관리 SHEET

 

공장 및 라인명

 

자산번호

 

설치일자

 

규 격

 

설비명

 

메이커

 

관리번호

 

주 기

 

 

사용

개소

오일명

점도

용량

(리터)

전,후

오염도

날짜

오염도

날짜

오염도

날짜

오염도

날짜

급수

급수

급수

급수

 

 

 

 

정제전

image

 

 

 

 

 

 

 

정제후

image

 

 

 

 

 

 

 

 

(j) 윤활장치 개선

현 기계의 윤활상태를 점검하여 개선이 필요하거나 신설이 필요한 것에 대해 기술검토후 관련부서와 일정 협의를 거쳐 실시한다.

 

1) 개선 검토 요건

① 수동윤활 System으로 되어 윤활관리가 부적당한 경우

② 윤활 Unit의 위치가 부적당하여 윤활관리가 어려운 경우

③ 유압 Unit의 위치상 보전성, 조작성, 생산성이 불량한 경우

④ 수동 구리스 주입으로 작업 요건상 부적당하여 급유작업이 용이하지 않은 경우

⑤ 윤활장치가 미부착되어 작동상 문제가 많은 경우

⑧ 유압장치에 절삭유, 이물 등 여러가지 요인이 투입되어 기기에 고장을 일으키는 경우

⑦ 윤활회로상 분산되어 작업성이 곤란한 경우

⑧ 정제나 Overhaul이 불가능한 경우

 

2) 개선효과

① 자동집중급유 System으로의 통일화

② 보전성, 조작성, 윤활성 용이

③ 정제나 Overhaul작업 용이

④ 윤활계통 기기의 고장방지

⑤ Layout의 미관 변화

 

(k) 윤활관리용 목시관리

 

▶윤활작업주기표

 

 

윤 활 작 업 주 기 표

공장 및 라인

 

설비명

 

No

작업내용

실시내용

1

작동유 TANK

청소

미청소

2

윤활유 TANK

청소

미청소

3

절삭유 TANK

청소

미청소

4

OIL FLUSHING

실시

미실시

5

STRAINER

청소

교체

작업실시일

19   년     월    일

차기요망일

19   년     월    일

☆☆산업(주)  보전부

    * 오일탱크 오버홀 완료직후 Tank Unit 좌측상단에 부착

          * 작업내용 및 실시내용에 따라 해당부분에 Name Pen으로     

                  동그라미표시

                * 바탕색 : 황색   

 

 

 

윤활관리카드(A)

일련번호:      기계명:      관리책임자:

 

급유개소

윤활제명

급유

주기

갱유

주기

갱유량

최종

교환일

차기

교환일

 

 

 

개월

image

 

 

 

 

 

개월

image

 

 

 

 

 

개월

image

 

 

 

 

 

개월

image

 

 

한국공업(주)    부

 

 

(라) 윤활관리 개선추진용 양식

▶사용유종조사 현황표

 

No

유 명

메이커

점도

(cSt)

TYPE

지정용도

지정

사용조건

저장소

보유량( image )

보관장소

사용처

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ▶ 윤활관리방법 일람표

 

No

설비명

급유

부위명

 

유 명

윤활관리 적용여부

점도

cSt

급유주기

갱유주기

작동유급유

오일탱크O/H

오염도분석

감속기

윤활보수

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

▶ 윤활제 오염도 관리항목일람표

 

윤활제구분

유종

TYPE

시험항목

기준

시험주체

주 기

시험방법

시험기록

자체

외부시험기관

자체

외부의뢰

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2.4  예지보전활동

(1)  CBM이 다른 보전방식보다 뛰어난 점

 

 

① 적용가능한 기계설비의 비율이 크다(약 90%).

② 복잡한 구조의 기계에 대해서 효과가 크다.

③ TBM에서는 무력한 랜덤고장형의 기계에 대해서도 적용이 가능하다.

 

 

(2) 설비의 열화패턴과 최적보전방식의 관계

 

열화형태명

열화형태

보전방식

BM

TBM

CBM

고장율증가형

(IFR)

 

image

고장율이 시간경과에 따라 증가하는 타입

×

◎

○

고장율일정형

(CFR)

 

image

고장율이 시간경과에 따라 무관계하게 일정한 타입

○

×

◎

고장율감소형

(DFR)

image

 

고장율이 시간경과에 따라 감소하는 타입

×

×

◎

『주1』◎ : 최적, ○ : 적당, × : 부적당,

『주2』BM : 사후보전, TBM : 시간기준보전, CBM : 상태기준보전

 

 

(3) 예지보전의 추진 방법

예지보전은 일련의 계획보전 체제구축을 위한 과정에 있어서 최종 도달수준이다. 따라서 다음과 같은 전제조건이 필요하게 된다.

 

 

① 간이CBM시스템(CBM 3) :

五感점검 또는 운반이 가능한 간이진단기기에 의해 설비의 상태를 정기적으로 간이진단하여 보전액션을 결정하는 가장 싼 가격의 CBM시스템

② 중급CBM시스템(CBM 2) :

CBM 3에 추가하여, 정밀진단기기에 의한 설비상태를 정기적으로 정밀진단하여, 보전액션을 결정하는 中 그레이드의 CBM시스템, 즉, 정기적인 간이진단과 정밀진단에 의해 보전액션을 결정하는, 가장 잘 알려진 CBM이다.

③ 고급CBM시스템(CBM 1) :

자동진단기능을 가진 연속설비감시모니터를 설치한 고급그레이드의 CBM. 상당히 고가의 시스템이므로 최고 중요설비(Critical Machine)에 한해 사용한다.

 

① 자주보전, 개별개선의 진전으로 강제열화가 없어지고 자연열화만이 진행되는 상태일 것

② 돌발고장이 줄고 보전담당자가 설비진단기술을 습득하여 이를 실천할 수 있는 기회(기기, 시간 등)가 있을 것

CBM은 그 기능과 도입가격에 의해 고급CBM시스템(CBM 1), 중급CBM시스템(CBM 2), 간이CBM시스템(CBM 3)의 3등급으로 분류할 수 있다.

CBM을 채용하는 경우는 여러 가지 요인을 검토하여 경제적으로 최적인 등급의 CBM을 채용하지 않으면 안된다.  

그러면 예지보전을 추진하는 순서를 살펴 보기로 하자.  여기서는 예지보전기술 중에서 중요도가 70% 정도로 강조되는 진동법에 대해 회전계의 이상진동진단 사례를 가지고 설명한다.

① 목적은 무엇인가 : 고장을 예지하는 것인가, 불량을 예지하는 것인가.

② 유닛 단위인가, 부품 단위인가 : 검사 단위가 유닛 단위인가, 부품 단위로 조사하는가.

③ 이들의 성능열화상태는 알 수 있는가 : 유닛이나 부품의 마모가 시간과 더불어 점증형이 되고 있는가.

④ 파라미터로서 생각할 수 있는 것은 무엇인가 : 열화의 형태로부터 최적 파라미터를 선정한다. 이상 진동이라면 변위인가, 속도인가, 가속도인가(도표 5-48 참조).

 

<도표 5-48> 이상 종류별 측정 파라미터

 

측정파라미터

이상의 종류

사  례

변  위

변위량 또는 움직임의 크기 그 자체가 문제가 되는 이상

공작 기계의 진동 현상

회전축의 요동

속  도

진동 에너지나 피로도가 문제가 되는 이상  

회전 기계의 진동

가속도

충격력 등과 같이 힘의 크기가 문제가 되는 이상

베어링의 흠집진동, 기어의 흠집진동

 

⑤ 그 파라미터의 측정은 어떤 것인가 : 어떤 기기로 무엇을 측정하는가. 예를 들어 이상 진동이라면 주파수를 측정하는 것이 일반적이다. 진동의 주파수와 파라미터의 관계는 <도표 5-49>와 같다.

 

<도표 5-49> 주파수 대역별 측정 파라미터

image

 

⑥ 정기적으로 측정한다.

⑦ 파라미터와 기능열화의 상관은 있는가 : 파라미터의 변화와 기능의 열화정도에 상관 관계가 있는가, 측정 결과를 보며 조사한다.

⑧ 잠정기준(경계값, Threshold)의 설정 : 열화정도로 추정하여 잠정 한계기준값을 설정한다.

⑨ 현물의 분해 조사 : 잠정기준을 벗어난 것을 분해·조사하고 상태를 체크한다.

⑩ 상관관계를 실증한다 : 데이터를 누적시키면서 파라미터와 성능열화의 상관관계를 입증한다.

⑪ 경향관리 시스템을 만든다 : 장래를 위해 퍼스컴을 사용한 경향관리 시스템 등을 만든다.

 

(4) 예지보전에 활용되는 설비진단기술

 

No

진단 기법

진단 내용

1

온 도 법

온도를 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 온도의 변화를 판독하여 설비의 이상을 파악하는 방법   

2

유분석법

설비에 사용되고 있는 작동유, 윤활유, 절연유 등을 분석함으로써 마모상태나 열화상태를 파악하여 설비의 진단을 실시하는 방법

3

누설검지법

(Leak Detection)

초음파, 할로겐 가스 등을 사용하여 설비의 결함상태파악 및 누설량 을 측정하여 Sealing부의 결함 상태를 파악하는 방법

4

균열검지법

(Crack Detection)

*자분탐상검사 : 금속재료를 자화시킨후 자분을 뿌려 결함부위에서의 집결상태로 파악하는 방법                                 

*형광액침투검사 : 광명단을 금속표면에 도포후 Crack부위의 결함상태를 진단하는 방법

5

진 동 법

설비 각 부위 진동을 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 변위량, 가속도를 검출하여 설비의 결함을 파악하는 방법

6

음 향 법

회전부 등의 운동 상태를 파악하기 위하여 음의 크기를 진동수와 진폭을 이용하여 Microphone 등으로 측정하여 결함부위와 크기를 측정하는 진단방법

7

부식진단법

배관내의 금속표면의 부식 및 열화상태를 파악하는 진단방법

8

압 력 법

압력을 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 압력손실, 토출압 등을 변수로 해서 설비의 이상을 판단하는 방법

9

치수측정법

설비 각 부위 칫수를 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 치수변환에 따라 설비이상을 판단하는 방법

10

전기저항법

전기기기의 전기저항치를 측정하여 기기의 이상을 판단하는 방법

11

절연측정법

전기기기 또는 선로의 절연저항치를 측정하여 기기의 이상을 판단하는 방법

12

전도도측정법

용수가 공급되는 설비의 Scale생성방지를 위하여 전기전도도에 의한 수질측정방법

13

 pH측정법

용수가 공급되는 설비의 부식발생방지를 위하여 pH(산성도)에 의한 수질측정방법

14

회전속도측정법

 회전체의 속도를 측정하여 기기의 이상여부를 판단하는 방법

 

 

(4) 제조현장의 기초설비진단기술 활용사례

 

진단기술

대상설비

대상부위

진단내용

1. 온도법

변압기

절연유

절대치 판정                              경향관리

Oil Switch

O.C.B(Oil Circuit Breaker)

Pump

Bearing

절대치판정

전설비

열교환기, Heater입출구 배관

입출구 온도차

Boiler

F.O히터 입출구배관

입출구 온도차 경향관리

Compressor

자켓 냉각수파이프

입출구 온도차 경향관리

Motor

표 면

표면온도 절대치 판정

유압 발생 장치

유압 Unit Cooler  배관

입출구 온도차 경향관리

Motor, Pump표면

온도 절대치 판정  

감속기

표면온도

온도절대치 경향관리  

2. 유분석법

변압기

절연유

절연유 열화상태

전설비

작동유

열화상태

유압 발생 장치

유압유

유압유 열화상태

Conveyor감속기

윤활유

열화상태

3. Leak

   Detection

   (누설법)

전설비

배 관

누설량

Tank   

작동기기

전용기

절연유 및 작동유Tank

누유 여부

4. Crack

   Detection

   (균열법)

Crack

본 체

대상치 판정

Wire Drum

Conveyor &  Hoist

Rail

대상치 판정

1) Crown

2) Clutch Fly Wheel

3) Brake Disk

4) Bearing Boss

압력 용기

표 면

크랙상태

5. 진동법

Conv Motor  Pump

1) Bearing

주파수 측정

2) Shaft & Coupling

Compressor

1) Shaft, Bearing  

주파수 측정

2) Bearing

공조장치(Fan)

1) Motor Bearing

주파수 측정

2) Fan Bearing

3) Impeller Bearing

4) Base

전용기

Motor, 감속기, Bearing

주파수 측정

6. 음향법

송풍기

1) Hood하단부

dB측정

2) Fan토출부

3) Bearing, Coupling

회전체

주 변

dB측정  

7. 부식진단법

배 관

강 관  

부식상태

Fan

1) Casing

부식상태

2) Duct

수처리설비

1) 수 조

부식상태

2) 배 관

공조기

1) Eleminator

부식상태

2) Filter망

압력용기

표 면

부식상태

8. 압력법

Boiler

1) 연소로

퉁풍차압

2) 에코노마이저

입출구 압력차

공압배관     

배 관

압력낙차

집진기

휠 터

차 압

9. 치수측정법

전 Conv

1) Chain

마모량

2) Rail  

3) Sprocket

구동부

1) Frame

마모량

2) Take-up unit

전Coil Hanger

1) Pin

마모량    

2) Bush

3) Rubber packing

Hoist

1) Rail

마모량

2) Wire

3) Wheel

4) Brake Lining

10. 전기

    저항법

변압기

외함접지

기록관리, 대상치 판정,마모, 접지상태

진공차단기

Contactor

수배전반

조작회로

피뢰기

접 지

전기선로

Cable

Motor

Wire

11. 절연

    측정법

변압기

1) 선간과 대지

절연저항

2) 상간(Bushing)

수배전반

l) VCB

절연저항

2) NFB

3) 조작회로

Motor

1) 선간과 대지

절연저항

2) 상간(단자)

전기회로(Cable,Wire)

1) 선간과 대지

절연저항

2) 상간(단자)

단로기

1) 선간과 대지

2) 상간(단자)

절연저항

Condenser

Control Panel

조명 및 동력간선

대지와 선로

기록관리

12. pH측정법

Boiler

Boiler수

pH기록

13. 회전속도

    측정법

 감속기

Shaft, Coupling

RPM측정

 

 

5.3  계획보전활동의 성공포인트

이제까지 살펴본 계획보전에 대한 도입과 성공을 위한 포인트에 대해 몇가지 주요사항을 정리해 보면 <도표 5-50>과 같으며, 계획보전 도입및 추진중인 회사의 추진내실화에 도움이 되었으면 한다.

 

<도표 5-50> 계획보전성공을 위한 포인트

 

구 분

항  목

성공포인트

계획보전

시스템

구축 활동

1. TPM추진 마인

   드구축

추진주관 및 핵심요원의  계획보전교육선행으로 TPM추진개념습득후 추진

2. 추진조직 및

   운영

전체주관 및 세부구분 항목별 주관 및 관련조직의 명확한 설정하에 추진

3. 추진체계설정

Step별 추진프로그램 설정하에 추진항목 및 추진기간의 합리적 설정후 추진

4. 추진범위설정

계획보전시스템구축활동은 Step별지정기간내 모델활동이므로 모델추진범위를 먼저 설정후 추진(A급설비나 중요공장을 대상으로 추진후 횡전개)

5. 추진경과관리

   철저

시스템구축활동상 일부 겹치는 STEP이 있으므로 시작·종료 등에서 경과관리 철저화가 요망됨

분임조의 현장 Step활동

1. 추진프로그램

   준비

공무분임조에서 자주보전분임조처럼 활동할 스텝별 프로그램의 사전준비

2. 간부의 관심

경영층 및 소속 부과장의 월례 자체진단과 개선활동에 대한 관심과 격려

3. 자주보전과의

   협조체제구축

불합리개선지원 내실화 및 자주적 활동으로 자주보전분임조와의 불신감해소

4. 개선활동지원

개선에 따른 투입비 지원 및 추진요령 교육의 내실화

5. 전원참여분위

   기조성

공무요원 개개인의 능력을 고려한 현장개선의 동참유도분위기 조성 및 개선의 중요성에 대한 의식고취용 행사·홍보활동의 주기적 실시

 

 

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