[일상보전활동 사례 소개]

[일상보전활동 사례 소개] 훼이즈 1 ~ 4
..	글 정재호위원(cjmjjh1@hanmail.net)
	훼이즈 1 (고장 건수를 1/2 로 한다)
	▣ 고장 간격의 산포를 감소 시킨다. 1. 방치 된 열화의 복원. 공구, COST의 제약과 의식의 저조함 때문에 현재화 된 결함임에도 불구하고 방치된 열화를 복원 하는 것이 선결        ☞ 사용한 채로 방치 한 것.        ☞ 느슨한 채로 방치 한 것.        ☞ 엇갈린 채로 방치 한 것.        ☞ 고장난 채로 방치 한 것. 2. 강제 열화의 배제. 설비 스트레스 이상의 스트레스로 인한 이상 열화 → 강제 열화. (1) 기본 조건의 정비 · · · 청소, 급유, 체결(증체) (2) 사용조건의 순서        ☞ 외란의 방지, 파괴, 진동, 노이즈.        ☞ 유닛트, 부품의 사양에 맞는 조건, 환경조건, 적정한 부하, 취부 방법.        ☞ 설비의 능력에 맞는 부하조건.
	훼이즈 2(고장 조건을 1/5 로 한다)
	▣ 평균 수명을 연장 한다. 1. 고유수명의 연장 강제열화 배제해도 수명이 짧은 것은 그 약점을 해명해서 수명의 연장을 꾀한다. (1) 설계적 약점의 개선        ☞ 강도부족        ☞ 시공불량        ☞ 가공불량 (2) 과부하에 대한 약점의 개선        설비에 대한 부하를 경감 할 수 없으면 가장 약점이 되는 부분의 강도를 높인다. (3) 사용 조건에 맞는 부품을 선정한다. 2. 우발고장의 배제 (1) 수리 MISS 대책        ☞ 수리 기초기능의 修得        ☞ 수리방법의 개선 등 (2) 오퍼레이션 MISS 대책 ☞ 조작 방법의 표준화        ☞ 포카요케의 설치 등. 3. 외관적 열화의 복원     유공압, 구동, 전기계통의 외관적 총점검과 열화복원.
	훼이즈 3(고장 건수을 1/10 로 한다)
	정기적으로 열화를 복원한다. 1. 수명의 추정과 정기적 열화의 복원.      제1, 제2 스텝의 대책에 의해 수명은 연장되고 수명추정의 정확도가 높아진다.      따라서 정기적 열화의 복원이 그 신뢰성 면에서도, COST 면에서도 유효성이 높아진다. (1) 보전성의 개선       보전하기 쉬운 설비의 구조면세서 개선을 추가 한다.        ☞ 사용 부품의 공통화        ☞ 블록 교환화        ☞ 분해, 조립의 용이화        ☞ 치공구의 개선, 전용화        ☞ 예비 부품의 기준화 (2) 정기보전의 기준화와 실시        ☞ 정기 점검        ☞ 정기 검사        ☞ 정기 정비 2. 내부 열화에 대한 오감에 의한 이상 파악.     수명의 추정이 곤란 또는 산포가 많은 것의 경우에는 징후를 파악하는 수 밖에 방법이 없다.     ① 그 고장이 일어나기 전에 뭔가 이상한 징후가 없는가?     ② 그 고장은 결국 징후가 있는 것일까, 없는 것일까?     ③ 그 고장은 어떤 징후로 파악 할 수 있는가?     ④ 그 고장은 왜 사전에 징후를 파악 할 수 없는가?     ⑤ 그 고장은 어떻게 하면 징후를 파악할 수 있게 되는가?     ⑥ 오퍼레이터가 그 고장의 징후를 파악하기 위해서는 어떤 지식, Skill이 필요한가?
	훼이즈 4(고장 조건을 “0”에 가깝게 한다.)
	고장을 예지 한다. 1. 설비진단 기술에 의한 고장의 예지.     진단의 대상이 되는 고장 모드.        ☞ 샘.        ☞ 파손. 진동측정.        ☞ 부식. 초음파측정(AZ법)        ☞ 이상음. 자기, X 선 탐상.        ☞ 이상온도. 분광분석(SOAP법)        ☞ 이상진동. 절연측정        ☞ Oil 열화        ☞ 느슨함.        ☞ 전기계통 이상. 2. 파국고장의 기술적 해석에 의한 수명의 추정과 연장. (1) 판단면의 해석       응력집중 · · · · · · · 切欠設計法 (2) 재료 피로의 해석       반복하중       교번하중 · · · · · · · SN 곡선 해석. (3) 기어 단면의 해석 (4) 전기접점 량의 해석