아노다이징 이란

금속 표면처리 방법으로서 양극과 음극 중 양극 처리

 

(anodizing:아노다이징)하는 방법을 말합니다.
전자를 잘 모아야 하므로 산화 피막을 입히죠.

 

한편 이의 어원인 anode 는 진공관/다이오드의 양극을 말고,
상대되는 음극은 cathode 라고 말합니다.

 

아노다이징의 사전적인 의미 ::

 

* anodize [ǽndaiz] vt. 【야금】 <금속을> 양극 처리하다, 산화 피막이 생기게 하다

 

* anode [ǽnoud] n. 【전기】 1 (전해조/전자관의) 양극(opp. cathode) 2 (축전지 등의) 음극

 

* cathode [kǽoud]n. 1 【전자】 캐소드, 음극 ((전자관/전해조의))(opp. anode) 2 (축전지 등의) 양극

 

아노다이징(Anodising),

 

알루- 마이트(Alu- mite), 알미늄 산화피막

 

알미늄금속으로 제조된 각종제품은 알미늄금속의 물리적.화학적 성질이 연약하여 그대로 사용 할 경우 쉽게
변질,부식되어 외관 및 기능이 훼손,상실된다.
이런 취약성을 보완,개선하여주면 알미늄 금속표면은 그 본래의 성질보다 적용공법에 따라 수십내지 수백배의
강도,내마모성,내식성,전기절연성과 표면을 미려하고 중후한 금속질감과 특히 다양한 색상으로 처리하여 기능
및 상품적 가치를 높일 수 있다.
이 처리공법을 아노다이징(Anodizing) 혹은 알루-마이트(Alu-mite),알미늄 산화피막처리라하며 구체적 작업
방법은 다르나 알미늄금속 표면에 산화피막을 형성한다는 목적으로 볼때 같은뜻으로 봐도된다.

 

경질피막. 하드-아노다이징(Hard-Anodising)

 

알미늄금속 표면을 전기.화학적 방법을 이용하여 알루미나 쎄라믹으로 변화시켜 주는 공법이다.
이공법을 적용하게 되면 알미늄금속 자체가 산화되어 알루미나 쎄라믹으로 변화되며 알미늄 표면의 성질을
철강보다 강하고 경질크롬도금보다 내마모성이 우수하다.
도금이나 도장(코팅)처럼 박리되지 않으며 변화된 알루미나 세라믹표면은 전기절연성(1500Volt)이 뛰어나며
안쪽은 전기가 잘흐른다.
이런 알미늄 금속에 하드-아노다이징(Hard-Anodizing) 표면처리 공법을 이용한 첨단기술이 개발,적용되고 있다.
예)비행기표면,가벼워야하며 내마모성이 요구되는 산업기계,각종 산업시설의 슬라이드 부품, 롤러,반도체 장비등

 

 

 

알로딘(Alo- dine). 크로-마이트(Cro -mite).

 

이니-다이트(Ini-dite)

 

알미늄 금속표면의 내구성을 향상시키기 위해 Anodizing을 하게되면 표면은 절연성을 갖게된다.
반대로 알미늄 금속의 통전성을 유지하면서 내식성을 향상시키기 위해 하는 표면처리공법이며 사용화학물질은
다르나 목적이 같으므로 같은 뜻으로 봐도된다.

 

 

아노다이징(Anodizing)이란 알루미늄의 색을 입히는 도장의 구분으로 표면 산화를 막고 내구성을 높이기 위해 산화피막을 형상하는 과정을 말합니다. 그 과정에서 약품 처리로 색을 도금하는 것 입니다. 아노다이징의 종류에는 화학 아노다징과 전기 아노다이징으로 구분됩니다. 약품과 전기의 조절로 두께, 경질/연질 경도를 조절 할 수 있습니다. 특이한 경우가 아니라면 일반 아노다이징 이면 충분합니다.

아노다이징 가공의 기본은 약품처리에서 진행됩니다.
색상 도료는 물론 약품의 온도가 적당하지 않을시 좋은 색이 나오지 않을 수 있으며, 가공법에 따라 미세한 색의 차이가 발생합니다.  약품은 유독성 약품들로 대부분 작업 환경이 좋지 못하며 유목물 처리를 위해 도금 도색 업체들은 단지내에 모여있는 것이 대부분입니다.  가공 업체마다 기본적으로 준비하는 색상 외에는 소량대응이 어렵거나 가격이 매우 올라갑니다.  이유는 소량을 하더라도 약품을 만들어 온도을 올리는 동안 한두개의 수조를 써야 하는 이유입니다. 그래서 많이 사용하는 색상으로 진행 하는 것이 비용면에서 좋습니다. 색상은 검정, 빨강, 금색, 은색 정도 입니다.

가공품을 약품에 넣기 위한 도구입니다. 홈이 있거나 적당히 고정이 될 수 있는 구조가 되어야 도금이 가능합니다. 약품 처리중 떨어저 나간다면 색이 잘못 되어 지우고 다시해야 하는 번거러움이 생겨나며 불량이 될 수 있습니다. 판재 가공의 경우 아노다이징을 위해서라면 홀 하나 정도는 꼭 있어야 좋습니다.

후가공 샌딩의 경우는 가공비가 약간 더 포함되지만 가공품의 상품질을 높일 수 있는 장점이 있습니다. 손이 많이타는 상품이라면 더욱 추천을 드리는 표면가공으로 손지문이 나지 않고 잔기스가 쉽게 생기지 않습니다. 샌딩 후 경질 아노다이징 이라면 더욱 좋은 상품이 나오게 됩니다.  샌딩을 약하고 곱게 처리하면 실크인쇄도 문제 없습니다.
실크 인쇄는 재판비용이 3~5만원 정도 추가되고, 인쇄당 1-2천원 정도가 추가되는 가공으로써 손쉽게 사용할수 있습니다. DWG 또는 CDR 파일로 주시면 빠른 처리가 됩니다.

[출처] 알루미늄 표면처리. 샌딩 그리고 아노다이징.[레이저 판재가공 / 디바이스마트 / 샘플가공 서비스]|작성자 ntrex