생산혁신 구분및 부문별 추진체계

생산 혁신

종합생산성 혁신 (TP-Management)

공장문화 재구축 (3정5S/VM)

물류혁신

PL (Process Innovation)

원단위 구축 및 관리시스템 혁신

TOC (Theory of Constranints)

ERP실용화 (Vitalization)추진

• TPS (Toyota Production System)구축
• LOSS 개선/라인(공정)혁신
• CELL 생산시스템 구축
• 통합생산 System구축
• 경영진단과 실행프로그램 구축
• WCM (World Class Management)

<ERP 실용화 부문>

추진내용

• 기본 BOM구성(Code, 명칭, 규격, Level 표준화)
• 결품선행관리 체계 구축
• 제품, 원자재 재고 실사 및 실재고 등록
• VMI/VMS 체계 구축
• 원자재 창고 배치 개선 및 원자재 식별 개선
• 시스템 Add-On 개발 및 L-SCM 구축

기대효과

• 원자재 재고 30% 이상 감소
• 업무의 질 향상, 업무 단절 형상 제거
• 납기 안정 및 품질 향상에 의한 매출 10% 이상 증대
• 관리자의 문제해결 자세 고취와 문제해결능력 향상
• 업무시간, 업무량 30% 이상 단축

추진체계

수주-조달-생산-출하"의 양산 표준화 프로세스가 만들어 진다.(낭비 없는 경영시스템이 구축된다)

Multi Skill과 DFSS Tool, 개발지원정보관리를 통해 융합형 최적화가 이루어지면 재료비 계산 정확도와 속도가 크게 증가하고 원자재 재고정보의 공유가 가능해지며 수불업무 on-line 처리가 가능해진다. 또한 생산계획 조정 정확도가 크게 증가,정확해지며 회계결산과 원가계산 결과의 보고가 빨라짐으로써 ERP가 실용화되고 이는 매출증대, 재고감소, 비용절감, 리드타임 축소라는 효과를 불러일으킨다.

추진체계

Action Items-기준정보구축(BOM검증)

프로젝트준비→기본 BOM구성/등록/자료 검증,B-master체계→BOM 현장 내 검증, on-line 시스템 검증, ERP 업무훈련 실시→On0line 수불처리,L-SCM&결품조회→프로젝트 종료보고

Action Items-물류개선

공장물류진단, 물류개선 체계구축→원자재창고배치 개선, 직납 시스템 구축→원자재 창고 식별개선, VMI 치계 구축→결품 선행관리체계구축,WMS 체계구축

Action Items-ERP Add-On

프로젝트준비→기본 BOM구성/등록/자료 검증,B-master체계→BOM 현장 내 검증, on-line 시스템 검증, ERP 업무훈련 실시→On0line 수불처리,L-SCM&결품조회→프로젝트 종료보고

추진체계

ERP 활용도

Level-0 : ERP 사용못함

• 기본정보만을
  사용함

Level-1 : 기본적인 사용 단계

• 원자재 수불
  On-Line화
• 가벼운 정도의 SCM
• 생산계획
  등록/작업지시

Level-2 : 일반적인 사용 단계

• 공정 오더관리형 MES
• 외주관리/품질관리
  로 확장
• 일반적인 수준의 SCM

Level-3 : 최고급 정보화 단계

• 스케줄관리형
  오더관리
• DOS형 수주관리
• JIT수준의 SRM
• 총체적인 SCM 

<공정개선및 LOSS제거활동>

추진내용

• 4M LOSS 정량화 및 개선
• 공정 재편성
• 작업분석/표준시간 설정
• 현장 즉실천
• 라인 밸런싱 분석 및 개선

기대효과

• 낭비 정량화/개선체계 정비
• 애로공정 해소로 생산성 향상
• 작업분석/표준시간 설정
• 흐름생산 기반 구축
• 공수관리체계 구축

 

추진체계

로스정량화

• 인적로스
• 설비로스
• 물류로스
• 자재로스

IE개선

• 간접인원의 직접화
• 고장로스 감소
• 원단위수율 감소
• 편성로스 감소
• 재공품 감소
• 불량로스 감소
• 불량 감소
• 작업자 능력향상
• 리드타임 단축
• 속도로스 감소
• 관리로스 감소
• 작업운반 ST 단축
• 준비시간 단축

손익구조 개선

• 가공률 향상
• 고정비 감소
• 노무비 감소
• 생산량 증가
• 재료비 감소
• 경비 감소

유지관리

• 생산성 지표관리
• 낭비(LOSS)관리체계
  확립
• 공수관리체계 확립
• 표준시간 유지관리

<원가 절감>

추진내용

• 보유 DATA의 체계적 정비
• 표준 원단위 활용 시스템 구축
• 표준 원단위 산정 시스템 구축
• 원단위 목표관리
• 표준 원단위 보정 시스템 구축

기대효과

• 표준 원단위 일관 시스템 구축
• 실질적인 생산성 측정 및 관리
• 원단위와 개선활동 연계

추진체계

 

<TPS및 Lean 생산혁신>

추진내용

• 개인마인드 함양
• 전체흐름의 정류화
• 생산현장으로부터의 혁신
• 생산현장으로부터의 혁신
• 낭비(7대낭비)의 인식
• 자주적 개선능력 향상
• 다기능공의 양성
• 생산현장의 시각적 관리
• 낭비없는 최적 생산시스템 구축

기대효과

• 전사적 종합생산성향상 체계
• 관리자 관리능력 제고
• 목표이익 실현
• 종업원 참여의식 제고
• 성과평가/측정시스템 정량화

추진 과제

 

추진 체계

 

 

 

 

TPM(Total Productive Maintenance)

추진내용

• STEP별 추진방법 습득 교육
• 설비 LOSS 제거 개별 개선활동
• 자주보전 소집단 체계 구축
• 계획보전 시스템 구축
• 운전/보전 기술 향상 교육
• 설비전산화 시스템 구축

기대효과

• 설비에 강한 인재육성
• 품질불량/재해 제로화
• 설비의 보전성 및 신뢰성 향상
• 설비종합효율 향상

추진체계