생산관리 프로세스 혁신/원가절감/공장물류/ 6시그마 경영시스템

현장 3정5S 활동

• 생산관리프로세스 혁신
• 레이아웃 개선
• 공장물류 개선
• 6시그마 경영혁신(추가)
• 품질혁신

<생산관리 프로세스 혁신>

 

추진내용

• 기업/조직 진단
• 운영 자원의 Skill-up
• 핵심 프로세스 분석
• 프로세스별 관리포인트 선정
• 혁신 대상 프로세스 선정 및 개선
• 조직 재설계 및 목표관리

기대효과

• 프로세스 변화
• 부가가치 조직으로 변화
• 의사결정력 강화
• 신속한 정보 전달 및 신뢰 향상
• 표준 시스템화
• 생산성 향상

추진체계

 

 

<공장물류 개선>

현장 3정5S 활동

• 생산관리프로세스 혁신
• 레이아웃 개선
• 공장물류 개선
• 6시그마 경영혁신(추가)
• 품질혁신

추진내용

• 물류비용/시간/LOSS 개선
• 수주~출하 업무흐름 최적화
• 조달~출하 물류흐룸 최적화
• 물류현장 실태조사, 개선

기대효과

• 영업-조달-생산 리드타임 단축
• 수주~출하 물류시스템 합리화
• 물류비용 정량화 및 절감
• 전사적 물류마인드 제고

추진체계

 

 

<원가절감 프로그램>

추진내용

• 보유 DATA의 체계적 정비
• 표준 원단위 활용 시스템 구축
• 표준 원단위 산정 시스템 구축
• 원단위 목표관리
• 표준 원단위 보정 시스템 구축

기대효과

• 표준 원단위 일관 시스템 구축
• 실질적인 생산성 측정 및 관리
• 원단위와 개선활동 연계

추진체계

 

<6시그마 경영시스템 구축>

추진내용

• STEP별 추진방법 습득 교육
• 설비 LOSS 제거 개별 개선활동
• 자주보전 소집단 체계 구축

• 계획보전 시스템 구축
• 운전/보전 기술 향상 교육
• 설비전산화 시스템 구축

기대효과

• 기업내 낭비 제거/COPQ 개선
• 기업 CTQ 극적인 개선
• 진정한 재무성과 도출

• 학습조직화
• 프로세스 개선
• Best Practice 전개

 

추진체계

 

6시그마 개선 프로젝트

DEFINE

• 추진배경
• VOC-CTQ도출
• 목표 및 효과산출
• 추진계획서 등록

MEASURE

• 자료수집
• 측정기준설정
• 현수준의 파악
• 목표의 지표화

ANALYZE

• 산포요인의 파악
• 주요인분석
• 치명적 원인파악
• 치명적 소수의 검증

IMPROVE

• 개선안의 도출
• 개선안의 평가실험
• 실행계획의 작성
• 개선효과의 파악

CONTROL

• 관리방법론의 적용
• 결정적 요인배제
• 개선결과유지
• 성과확인 및 감사