주조 금형주조

주조/ 금형주조

학습목표	금형주조의 주요 공정별 단위작업 노하우를 적용하여 관리 및 생산을 통해, 3대 Loss(불량, 재해, 고장)를 방지하고 생산성 향상과 품질을 향상시킬 수 있다.
전체 공정 프로세스	1. 용해  2. 중자  3. 주조  4. 후처리  5. 검사
공정 기초 이해	금형주조는 금속제 주형에 용탕을 중력에 의해 주조기에 주입하여 주물을 만드는 방법으로써 이 때의 금형주형을 영구 주형(permanent mold)이라고도 한다.  금형주조는 현재 Al, Mg, Zn, Cu 등의 비철합금과 주철, 강철을 소재로 한 피스톤, 슬리브, 크랭크케이스, 실린더, 베어링등 기타 일용품의 제조에도 널리 이용되고 있다.
설비 기초 이해	용해로 : 고체재료를 녹는점 이상으로 가열하여 용해할 목적으로 제조된 노로서 가열하는 방식에는 코크스 ·석탄가스 ·천연가스 ·중유 ·석탄 등을 연료로 하는 것과 전열식(電熱式)으로 행하는 것, 아크열을 이용하는 것 등이 있다.  중자기 : 열경화성 수지, 모래, 경화제 등이 섞여 있는 모래에 열을 가하여, 중자 코어(제품의 기본 형태인 모래틀)를 만드는 금형 설비  중력 주조기 : 별도의 압력을 가하지 않고, 금형 틀 속에 중자를 넣고 용탕을 주입한 후 중력을 이용하여 제품을 만들어내는 설비  쇼트기 : 주물 공정에서 묻어 있는 모래 제거, 주물 표면 개선 등 표면을 깨끗이 하고자 하는 목적으로 쓰이는 설비
필요공구	1. 용해 : 용해로, 컨트롤판넬, 뜰채, 밀대, 탈가스장비, 탈가스스틱, 질소가스탱크  2. 중자 : 중자기, 조형제, 이형제, 금형, 에어 컴프레셔, 중자코어 이송용 팔렛트  3. 주조 : 중력 주조기(유압식), 에어건, 집게, 냉각 컨베이어, 주물족자, 금형(상형, 하형), 배기 덕트(가스 배출용), 컨트롤판넬, 유압 컴프레셔, 에어 컴프레셔, 중자거치대  4. 후처리 : 탈사기, 컨트롤판넬(탈사기 타이머 기능 포함), 서브대(탈사 후 올려놓는 받침대), 쇼트기, 컨트롤판넬(쇼트기 타이머 기능 포함), 절단기, 벨트페빠, 그라인딩기, 용체로, 시효로, 냉각수조  5. 검사  6. 전체 : 지게차, 크레인

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