작업표준과 표준작업의 구분

 

비교항목	작업표준	표준작업
목적	작업에 있어서 Q,C,D,S의 기준	생산에 있어서 Q,C,D,S의 기준
대상	공정단위 작업의 표준	제품완성까지의 생산의 표준
양식	제품 개략도  작업 수순 및 내용  품질 기준  표준시간	부품별 능력표  표준작업 조합표  표준작업표  표준작업지도표
중요사항	작업수순  품질확인  (주로 Job Shop 형태에서 사용)	Tact Time  작업순서  표준재공(주로 Flow Shop)
작성자	생산기술	현장감독자

 

◆ 표준작업의 목적

제조업의 생산방식을 받쳐주는 것은 표준작업일 것이다. 올바르게 이해하고 실천하여 효율적인 생산시스템을 구축하기 위해, 그 목적이나 요소, 결정 순서에 대해 알아야 할 필요가 있다.

*표준작업의 목적

    첫번째는 사람.물건.기계를 유효하게 조합하여 좋은 물건을 싸고, 효율 좋고, 안전하게, 재고는 적게, 필요한 수만큼, 생산 기간을 짧게

  만들기 위하여 정한 기준이라 할 수 있다

   두번째는 사람을 중심으로 한 작업의 개선 수단이기도 하다. 

그러면 표준작업을 작성하기 위해서 필요한 내용의 구성은 어떻한가?

 1)택트타임(tact time) 또는 싸이클 타임(cycle time)

    -1일 가동시간/1일당 생산 필요수 라는 계산식에 의해서 산출된다.

      예를 들면 1일 가동시간이 7H *60분(420분)이고 1일 필요수량이 350개라면 420/350=1.2분/개이 될 것이다

 2)작업순서

    -소재에서 제품까지 가공.변화하는 과정에서 가공품의 운반이나 기계의 부착.가공.분리 등과 같은 작업 순서를 말한다

      예) 소재입고->신선->포밍->로링->열처리->도금->검사->포장 ->출하

 3)표준작업의 결정 순서

     -택트타임(사이클타임)을 정한다

     -1개당완성시간을 정한다

     -작업순서를 정한다

     -표준재공수를 정한다

        *원칙적으로 공정간 재공은 갖지 않지만, 공정의 진행 방향과 반대의 순서로 작업을 할 경우에는 각 공정마다 1개씩의

          재공이 필요할 것이다.

     -표준작업표를 작성한다