유압/윤활시스템 최적화 1

유압/윤활시스템 최적화

포스코 유압/윤활시스템 설비관리의 노하우를 바탕으로 요소기기, 관련기술의 표준화 및 ROOT CAUSE를 정확히 분석하여 최적의 처방으로  설비의 수명연장과 최대성능을 발휘토록 지원합니다

 

◇ ROOT CAUSE FAILURE 분석    - 주요 FAILURE 원인 조사        (오염입자, 수분등)    - ROOT CAUSE에 따라  최적 처방  ◇ 유압시스템 요소기기 표준화    - 유압실린더, 유압필터, 유종선정등    - 유압 필터 개선, 유압밸브 표준화    - 고가의 서보밸브 대체 기술  ◇ 유압시스템 및 사용유 진단    - 압력 PEAK 및 맥동현상 분석    - 유압 SIMULATION S/W를 이용한       시스템 해석    - 서보밸브 이상 유무 진단 및       사용유적정성

설비수명연장 생산성 향상 구매비용 절감

  유압시스템 표준화

 

 

[AIR BREATHER 선정과 관리]
	AIR BREATHER의 기능 ■ AIR BREATHER는 유압탱크 상부에 설치하여 탱크내부 유면이 상하로 변할때, 외부공기를 흡·배기하여 탱크내 유면상부 압력을 대기압으로 유지시켜 펌프의 원활한 작동유 흡입을 가능케 함 ■ 외부대기 흡입시, 오염입자(분진, DUST, 기름방울)를 내부ELEMENT로 제거 하여, 흡입공기의 청정도를 유지하여 PUMP 효율 향상 및 FILTER ELEMENT 수명 연장 AIR BREATHER LAY-OUT 및 작동원리
	① 외부대기가 흡입구를 통해 AIR BREATHER내부로 흡입 ② 흡입대기는 ELEMENT를 거치면서 오염입자들이 제거됨 ③ ELEMENT가 이물질에 의해 막혔을 때 발생한 진공압이 차압지시계 내부 스프링 힘을 이기고 적색 차압 지시용창(투명)까지 하강시켜 차압발생 여부를 알림 ④ 깨끗한 외부대기가 유압탱크 내부의 유면에 대기압을 공급
	AIR BREATHER선정 기준 ■ 차압지시계 부착 흡배기시 일정 이상의 차압이 발생하는 경우, ELEMENT의 교체가 필요 하며 이에 따른 교체시기를 시각적으로 알려주는 차압지시계가 필수적으로 부착 되어야 함. ■ AIR BREATHER 용량 선정 - AIR BREATHER용량  AIR BREATHER 최대통과유량 = PUMP수 × PUMP최대공급 유량 - 초기차압 * AIR BREATHER ELEMENT 초기차압 선도"에서 최대유량에 해당하는 초기 차압을 파악 * 상기 초기차압이 0.01bar(10mbar)이하이면 적정 용량으로 판정
	AIR BREATHER교환기준 차압 0.08bar(80mbar)이상 발생할 경우 차압지시계가 작동하여야 하며, 차압지시계 작동시 AIR BREATHER교환 실시 AIR BREATHER ELEMENT SIZE기준 동일 유압시스템내 가장 미세한 오일 필터 여과입도와 동일한 SIZE를 선정하면 되나 당소에서는 시스템에 상관없이 3㎛를 사용하면 됨 설치 및 관리방안 ■ 설치방안 탱크상부의 쌓인 분진의 흡입 및 수분침투를 방지하기 위해 탱크상부면과 15cm이상 이격되게 설치 필요함. ■ 관리방안 - AIR BREATHER의 차압지시계에 이상차압 발생시 ELEMENT를 교체하여, 탱크 내부의 원활한 공기의 공급이 이루어지도록 하여야 함. - OIL의 주입 및 갱유작업시 AIR BREATHER ELEMENT에 OIL이 묻지않도록 유의하여 ELEMENT의 공기흡입 성능이 저하되는 것을 방지토록 함.

오염도 관리기술

유압설비 및 사용유 TROUBLE중 70% 이상은 오염물에 의한 것이므로 관리기준이내로 관리하여 설비의 TROUBLE을 방지하여 생산성 향상 및 정비비 절감을 가능케 합니다

 

◇ 유압 필터 선정기준    - 최적 여과입도 및 유량대비       최적 사이즈 선정  ◇ ISO 유압FILTER 성능기준    - ISO FILTER TEST 기준 및 성능 비교  ◇ 고점도용 MAGNETIC FILTER 기술    - 세계 최초로 개발한 고점도용 LOW       △P FILTER 적용    - 윤활시스템에서도 오염도 관리  ◇ 유압/윤활TANK 수분자동DRAIN 기술    - 제철,제지설비의 수분이 다량 침투하는       TANK에 적용

설비TROUBLE 방지 생산성 향상 정비비 절감

 

 CONTAMINATION CONTROL

TYPICAL WEAR TYPES IN HYDRAULIC SYSTEM

● ABRASIVE WEAR

● EROSIVE WEAR

● ADHESIVE WEAR

● FATIGUE WEAR

● HYDRAULIC PUMP WEAR

● HYDROSTATIC BALANCE

● VALVE WEAR AND STICTION

● CYLINDER WEAR

● BEARING DYNAMIC CLEARANCES

 ● TYPICAL DYNAMIC CLEARANCES

● FILTER

 ● FILTER INSTALLATION

 

 ● FILTER EFFICIENCY - β  x

 

 ● CLEANLINESS LEVEL COMPARISON

 

 ● CLEANL INESS LEVEL

 

 

 

 ● FILTER SELECTION 
 

ABSOLUTE FILTER	NOMINAL FILTER
○ FILTER PERFORMANCE GUARRANTED   ○ TEST CERTIFICATE BASED on        ISO STANDARD ○ βratio FOR FILTER EFFICIENCY	○ NO FILTER EFFICIENCY DATA ○ NO TEST CERTIFICATE ○ NOMINAL FILTER SIZE

 

 ● PROPER PRESSURE FILTER CAPACITY

 

 ● PROPER RETURN FILTER CAPACITY

● LINE FILTER SELECTION

● PROPER FILTER TYPE DEPENDING on APPLICATIONS

 ● FILTER ELEMENT TEST METHOD(ISO)

 

 ● FILTER SPECIFICATIONS

 ● OIL COMPATIBILITY

 

 ● FABRICATION INTEGRITY TEST

 

 ● ELEMENT COLLAPSE/BURST TEST

● FLOW FATIGUE TEST (ISO 3724)

● PRESSURE DROP/FLOW RATE TEST (ISO 3968)

● MATERIAL COMPATIBILITY TEST

● MULTI-PASS TEST (ISO 4572)

● TIME WEIGHTED BETA RATIO