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<2015년판> 리튬이차전지 전극공정 제조기술 및 장비 현황
본 리포트는 리튬이온 2차전지 제조 공정 중 전극 제조 공정에 대한 것이다.
리튬이온 2차전지 제조 공정은 일반적으로 다음과 같다.
① 전극 제조 공정 : 교반, 도포ㆍ건조, 압착, 절단(슬리팅)
② 조립 공정 : 권취, 젤리롤 삽입 및 전해액 주입, 봉입 공정
③ 검사 및 화성 공정
① Mixing → Coating → Roll Pressing → Slitting (Punching) → Vacuum Drying
→ ② Assembling → ③ Aging → Degassing → Grading → Packing
그 중 리튬이온 이차전지의 전극 제조공정은 활물질, 도전재, 결착재 및 용제등으로 구성된 Mixing 슬러리를
금속 집전체 표면에 도포ㆍ건조(Coating), 압착(Roll Pressing), 절단(Slitting)하여 전극을 제조하는 공정이다.
본 리포트는 양극, 음극 물질의 Mixing에서부터 Vacuum Drying 까지를 대상으로 하고 있다.
배터리 회사의 극판 제조 공법과 장비 제조사들의 일례를 통해 2차전지 전극 제조 공정 기술을 살펴볼 수 있다.
[본 보고서의 Strong Point]
- 리튬이온 2차전지 전극 제조공정기술에 대한 기본 내용을 담고 있다.
- 전지 제조 각 공정들은 다양한 제조 장비들이 사용되는데
본 보고서에는 각 공정에서 현재 전지업계에서 사용되는 각종 장비들을 모두 소개하고 있다.
- 각 공정별 장비 Spec.을 수록하고 있다.
- 장비의 일부 사용 사례를 보여 준다.
- Contents -
Chapter Ⅰ. 리튬이온 이차전지 전극 제조공정
1. 서 론
1.1 리튬이온 이차전지 제조 공정
- 전극 공정, 조립 공정, 화성 공정
2. 교반(Mixing)
2.1 개요
- 교반기 종류 및 특징, 교반 시스템, MIXER 사양서, MIXER 설비 업체
2.2 교반기 제조 Trend
3. 코팅(Coating)
3.1 개요
- 코팅 방식 분류, 건조로 (Dryer), 코터 구조, Coater 사양서, Coater 설비 업체
3.2 코팅 제조 Trend
4. 압연(Pressing)
4.1 개요
- 압연기의 종류, 압연 롤 (Press Roll), 압연기 구조, Pressing 사양서, Pressing 설비 업체
4.2 압연 제조 Trend
5. 절단(Slitting)
5.1 개요
- 슬리터 Knife 개요, 슬리터 구조, 슬리터 사양서, Slitting 설비 업체 ·
5.2 슬리터 제조 Trend
6. Punching/Notching MC
6.1 개요
- 펀칭기, 노칭기, Notching M/C 사양서, Punching/Notching 설비 업체
6.2 펀칭기/노칭기 제조 Trend
7. 진공 건조기 (Vacuum Dryer)
7.1 개요
- 진공 건조기, 진공 건조기 설비 업체
7.2 펀칭기/노칭기 제조 Trend
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