정일구님의 도요타 관련 서적을 공부하는 요령

정일구님의 도요타 관련 서적을 공부하는 요령.

2008/12/16 15:28 in Life & Taste

정일구님의 도요타 관련 서적을 공부하는 요령.

우선 도요타의 전반적인 역사적 흐름이나 기업문화의 기본인

정신구축 및 CEO들의 궤적을 살펴야 현재의 도요타를 기본적으로 이해할 수 있습니다.

그래야만 도요타생산방식의 위치도 가늠할 수 있는겁니다.

따라서 '① 도요타 초일류 경영'을 제일 먼저 읽기를 권합니다.

그림이나 도표가 별로 없어서 내용이 딱딱할지 모르나 인내를 갖고 읽으면 한결 도움이 될 것입니다.

 

PART 01 초일류로 가는 기본요소－차별화된 사상과 행동
CHAPTER 01 : 창업자의 경영 철학이 낳은 도요타 특유의 사고와 행동 방식
01 도전정신을 잃지 않고 목표결정 습관을 들인다
02 문제의 본질에 주목하고 기본을 추구한다
03 생존의 필수 요소를 체질화한다
CHAPTER 02 : 위기극복 경험으로 형성된 사고와 행동
04 경영에 효율성 사고를 도입한다
05 위기감으로 무장하고 준비한다
CHAPTER 03 : 차별화된 조직 구성원 개개인의 정신과 행동
06 낭비 발견과 제거 활동을 생활화한다
07 어제보다 나은 오늘을 추구한다
08 7가지 행동기준으로 프로가 된다

PART 02 초일류로 가는 성장요소－독창적 수단체계의 구현
CHAPTER 04 : 모방이 아닌 조건대응의 창조적 방식
09 하드웨어보다는 소프트웨어를 진화시킨다
10 흐름생산으로 경제성을 최대화한다
11 부문별 기능을 독창적으로 전개한다
CHAPTER 05 : 내부보유역량 극대화 시스템
12 전략과 실행 방침을 효율적으로 실행한다
13 생산현장 부가가치 중심 경영을 실행한다
14 경쟁력을 확보하는 원가개선을 실천한다
15 신뢰를 기초로 협력사들과 공존공영한다
16 인사제도를 혁신하고 효율적으로 운용한다
CHAPTER 06 : BOTTOM UP과 TOP DOWN의 조화
17 무한 에너지를 내뿜는 자율신경조직을 키운다
18 현장 리더의 수준 향상을 최우선 과제로 삼는다
19 체계적 방침관리로 시너지를 극대화한다

PART 03 초일류로 가는 완성요소－CEO들의 존경받는 리더십
CHAPTER 07 : 이익추구에 앞선 사회적 책임의식
20 공공의 번영에 이바지하는 경영을 추구하다
21 자주적 경영으로 성장을 지속하다
CHAPTER 08 : 위기의식이 경쟁력을 키운다
22 마른걸레 짜기로 자립경영을 이루다
23 예지력과 결단력으로 정면승부하다
24 죽을 각오로 끝없는 변화를 추구하다
25 개척정신은 건강한 긴장감에서 나온다
CHAPTER 09 : 원대한 꿈을 대담하게 추진하는 실천력
26 성공체험을 과감히 버리는 경영을 실행하다
27 경영 이념과 CEO의 의지를 전도하다
28 사고와 실천에서 남보다 두 발 앞서가다
29 도요타의 국내 경쟁력을 강화하다
CHAPTER 10 : 미래를 향한 도요타의 준비와 도전
30 세계화 전략으로 국제경쟁력을 확대하다
31 핵심역량의 성장과 방향성
32 도요타 리더십은 진화를 멈출 줄 모른다

다음으로 '② 도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라'를 읽으세요.

그러면 경영 전반적인 면에서 TPS의 위치와 사상을 정확하게 이해하고 적용할 수 있는 기반이 형성됩니다.

제 1 부 도요타 생산방식, 그 탄생과 사상의 뿌리
1장 도요타자동차, 그 탄생과 성장의 뿌리
도요타 정신의 씨를 뿌린 도요다 사키치 / 도요타자동차의 창업자 도요다 기이치로 / 도요타 창업의 역동기와 창조적 성장 / 21세기 들어 더욱 빛나는 도요타 방식
2장 무한 성장의 신화, 도요타 생산방식의 탄생과 발전
Just In Time 철학의 탄생 / ‘한량생산’ 개념의 탄생 / 도요타 생산 시스템의 전개 / 수단에 의한 경영 방식
3장 도요타가 해석하는 생산 시스템의 원리
제조 원리의 근본적 해석 / 생산방식의 해석 / 생산 시스템의 근본원리와 추구 포인트

제 2 부 도요타 생산방식, 그 추진 원리와 활동 개념
4장 '한량생산' 달성을 위한 두 가지 기둥
생산성 향상을 위해 자동화를 추진한다 / 생산 기간 단축을 위해 Just In Time을 추진한다
5장 일체의 낭비를 허용하지 않는 LEAN 생산 시스템
도요타 생산 시스템과 LEAN 생산 시스템 / LEAN 생산 시스템의 ‘가치흐름’
6장 생산성 향상과 생산 기간 단축을 위한 도요타의 활동
생산성 향상을 위한 활동 원리 / 리드 타임 단축을 위한 활동 원리 / 리드 타임 단축을 위한 획기적인 사고방식

제 3 부 도요타 생산방식, 그 실천 분야와 응용 방법
7장 도요타 생산방식의 특징
도요타 생산방식의 주요 특징 / 도요타 생산방식의 기법 / 도요타 생산방식의 운영 효과
8장 실천응용 분야 1: 생산 대상물의 정상 상태 관리
정상 상태의 기준 / 3정 5청정 활동 / 현품 관리 방법
9장 실천응용 분야 2: 낭비 ‘0’을 위한 활동 관리
도요타가 정의하는 ‘낭비’ / 도요타의 7대 낭비 제거 전략 / 낭비를 없애기 위한 사고와 실천
10장 실천응용 분야 3: 정량 정시 생산 정착
정확한 계획, 빈틍없는 실행 / 예측 생산이 아닌 철저한 수주 생산으로의 전환 / 상세한 일일 계획의 중요성
11장 실천응용 분야 4: 사이클 타임이 균등한 공정 만들기
Neck 공정 발견하고 해결하기 / Neck 공정 역이용하기
12장 실천응용 분야 5: 재고 줄이기
재고의 구분과 발생 원인 / 도요타가 추구하는 재고 ‘0’ / 재고를 해결하는 ‘간판’의 힘
13장 실천응용 분야 6: 불량은 받지도, 만들지도, 보내지도 않는다
불량의 발생 원인 / 도요타의 불량 제거를 위한 실천
14장 실천응용 분야 7: 설비의 활용과 보전의 완전성
도요타의 설비생산성 평가 사고 / 준비 교체의 중요성과 그 방식 / 준비 교체의 개선 방법
15장 실천응용 분야 8: 현장 관리와 생산성의 추구
도요타의 현장 환경 / 도요타의 작업자 의식과 기본 능력 / 도요타 현장의 자율성
16장 실천응용 분야 9: 관리감독자의 역할
관리감독자가 갖춰야 할 기본 사고 / 현장 관리감독자의 임무와 역할
17장 실천응용 분야 10: ‘눈으로 보는 관리’의 실천
도요타는 어떻게 ‘눈으로 보는 관리’를 실천하는가 / ‘눈으로 보는 관리’의 구체화

제 4 부 도요타 생산방식의 효과적인 도입
18장 도요타 생산방식의 도입
차원이 다른 도요타의 ‘개선’ 방식 / 진정한 혁신의 의미 / 도요타 생산방식의 도입 조건
19장 도요타 생산방식의 확대 전개
여러 기업들에 도입된 도요타 생산방식 / 유통 산업에서도 유효한 도요타 생산방식의 생산성
20장 도요타 생산방식을 도입하기 위한 기초 활동
도요타 생산방식을 도입하기 위한 기초 분석 / 도요타 생산방식 추진방법

그런 후에는 '③ 도요타 조직문화'를 읽으시면 왜 그들이 TPS를 오랜세월 그리고 더욱 발전시킬 수 있는지의

기본 정신을 철저히 납득할 수 있을 겁니다.

 

PART 01 개인 능력 향상을 위한 도요타의 가치관과 행동규범

01 스스로에게 정직하자-혁신을 꺼려하는 심리와 자기기만/정직이야말로 더욱 강해지는 원천
02 지혜는 무궁무진한 개인 자산이다-왜 지식보다는 지혜인가/지혜를 쌓아가는 방식
03 단정함이 아름다운 이유-단정함을 실현하는 두 가지 방식/5S 활동의 진정한 의미/5S 활동은 전사적으로 수행해야 할 책무/단정함은 무한한 성장 동력을 제공한다
04 문제발견 능력이 있으면 해결 능력도 있다-문제 종류와 형태의 인식/완전한 문제해결을 추구한다
05 오류와 실패를 정확히 인식하라-오류에 대한 이해관계와 입장의 차이/오류를 극복하고 치유하는 방법
06 진정한 가치율을 계산해보자-가치율은 생산성을 좌우한다/개인의 가치율 향상은 창조경영의 출발점
07 긍정을 만드는 철저한 부정-창조경영의 대전제/맹목적인 보수보다는 모험적인 변화 추구
08 낭비의 제거로 승부하라-낭비가 없으면 결핍도 없다/낭비와 기업 운영의 관계 정립/손실을 지배하는 두 가지 낭비
09 현지· 현물 · 현실의 파악이 최고의 수단-현실파악이 중요한 이유/문제해결의 첫째 열쇠는 현실정보 파악
10 사후관리보다는 예방관리에 힘써라-목표의 추궁이 아니라 수단의 연구로/철저한 대비 자세로 실패 제로, 낭비 제로 실현
11 지적해주셔서 고맙습니다-타인의 지적을 밑거름으로 성장해온 초일류 기업/남의 지적으로 성장하는 나
12 한 번 모른다고 할 때마다 한 번 더 현명해진다-모르면서 안다고 착각하는 그 치명적인 위험/더 알 필요가 없다는 인식은 지혜의 무덤
13 아무리 힘에 겨워도 차분히 도전하라-이해할 수 없는 것에 도전하는 정신/도전목표 달성 능력 구축 순서
14 단순경험보다는 체험을 선택하라-지식경영의 올바른 이해/땀에 젖은 새로운 체험만이 살 길이다
15 용기와 관심은 변화를 위한 절대적 무기-자그마한 관심은 변화와 창조를 부른다/관심은 변화를 낳고 칭찬은 용기를 낳는다
16 흉내보다는 응용이나 창조를 택하라-보약과 독약의 두 얼굴을 가진 벤치마킹/그 어느 것보다 쉬운 창조 습관을 선택

PART 02 조직 경쟁력 향상을 위한 실천력의 패러다임

17 현재의 나와 직장을 무조건 사랑하라-행복감과 만족은 어디에서 오는가/내 인생을 사랑한다면 내가 속한 그곳을 사랑하라
18 내가 왜 조직에 필요한지 늘 생각하라-나는 과연 조직에 꼭 필요한 인재인가/각자의 역할에 새로운 각도의 조명을 비춰라
19 내 곁의 동료를 감동시켜라-동료를 감동시키면 조직이 성장/상사와 부하직원은 서로를 감동시켜라
20 성실한 사람이 왕따 당하는 환경을 바꿔라-솔선수범이 비난의 대상이 되는 사회/우리가 살 길은 악습을 몰아내는 일
21 권한과 책임은 부여가 아니라 선택이다-결과를 위하 권한과 책임의 구비/마음대로 가질 수 있는 권한과 책임
22 능력에 상응하는 대가 지불에 인색하지 마라-능력 발휘에 비례해서 대가를 받자/인재들의 능력을 올바로 키우기
23 혁신이 왜 실패하는지 고민하라-시간이 아니라 개선할 의지가 없다/절실함이 없는 곳에 혁신은 불가능
24 항상 알 수 있고 볼 수 있게 하라-가장 효과적인 자원 활용기술/눈으로 보는 관리는 지혜로 승부
25 "왜?"를 다섯 번 외치면 경영자도 움직인다-5WHY 추구 행동은 혁신의 DNA/'다섯 번의 왜'로 현장경영을 완성
26 개선의 가치-좋은 일은 거듭할 가치가 있다/개선의 작은 감동이 개혁을 리드한다
27 실천력 키우기-시작이 반이다-실천부터 한 다음에 개선하자/내일은 오늘의 실천이 만든다

PART 03 초일류 조직을 향한 진화와 창조의 기업관

28 적자경영의 원인은 바로 나로소이다-낭비의 방치는 파멸을 초래한다/적자는 직원 모두가 관계된 합작품
29 우리가 두려워해야 할 것들-이제는 무엇으로 살 것인가/위기감과 사명감을 동시에 지녀라
30 어떤 모습의 초일류가 될 것인가-초일류에의 입성入城과 수성守城/자세와 이념이 초일류를 결정
31 고객의 위탁견적서에서 출발하라-고객이 나의 급료를 책임진다/고객입장의 낭비는 나의 낭비
32 구속을 구속으로 느끼지 않는 유연성-고객이 요구하면 구속이 되어보자/구속 속에서 자유로워지자
33 관점만 바꿔도 살아남는다-자연은 우리의 스승이다/상식만으로도 초일류가 가능하다
34 낭비와 무리 그리고 혼란을 극복하라-낭비와 무리가 번갈아 오는 혼란/밸런스의 추구는 혁신의 완성
35 진정한 가치추구는 언제나 통한다-고객은 가치추구의 영원한 목표/시대를 초월하는 가치관
36 극한의 스피드를 추구하라-돈의 흐름을 계산하라/자본력이 약한 기업은 스피드가 생명
37 초일류 경쟁력의 완성요소-훌륭한 인재들로 육성하라/둘도 없는 시스템을 구축하라

그 다음으로 실무에 들어가기 위해서는 '④ 도요타 개선력'을 읽으면 한결 실무적인 접근이 가능하게 되고

제1부 도요타 개선활동, 그 본질의 이해

1장 도요타가 보유한 개선의식

01 개선활동은 도요타 전 사원의 기본 업무다
기본 방향은 인간존중이다/당연한 일을 당연하게 하는 것이 개선/개선은 WIN-WIN전략의 수단
도요타 현장의 개선관/개선은 당연하므로 습관화하라

02 개선은 현상을 부정하는 사고로부터 출발한다
현재의 방법은 최선이 아니다/경영층에서부터 실천하라/5WHY 질문법-현상부정을 전개시키는 사고법
과거의 굴레에서 벗어나라

03 개선에는 끝이 없다
도요타의 생산성을 따라잡는 방법/생산성 추구 활동의 기본사고/지속력과 집중력은 개선의 엔진
개선활동의 3원칙/표준은 개선의 출발점이다/다양한 지혜로 경쟁력을 확보하는 실험

04 제약 조건은 개선활동의 장해가 아니다
제약 조건의 극복 습관은 도요타의 DNA/장해 극복의 방법들/다품종소량 환경의 극복
작은 장해 요소들의 극복/정면 돌파의 적극성/복합적 장해 요인들 극복하기

2장 도요타가 추구하는 개선의 방향성

05 개선의 방향을 구체적으로 부여한다
기업 비전은 개선의 방향성과 같다/상상을 초월하는 목표 설정/개선의 귀재 스즈무라의 출현
경영자가 직접 개선의 방향성과 목표 제시/생산성 측정에 따른 개선 목표 설정
단순화와 간소화도 개선의 방향/흐름화 전략은 개선의 극치/JIT 활동의 기준이 개선활동의 평가 기준
개선의 방향성 제시는 절대적으로 중요/리더십에 따른 개선 방향 제시

06 합리화 활동으로 개선을 누적시킨다
합리와와 개선의 관계 정립/TPS는 합리화의 결정체/합리화의 결과는 벤치마킹이 불가능하다
합리화의 목적과 목표의식/근면성과 화합력이 합리화의 촉진제

3장 도요타 개선활동의 기본 능력

07 훌륭한 제품과 훌륭한 사고의 관계를 정립한다
지혜를 만드는 방법/현지·현물을 통한 제조기술의 개선/철저한 원인 추구 발상법
광범위한 사실을 확인하는 법/철저한 5WHY 원인추구로 업무를 합리화
오류의 방지는 사전 예방 사고방식으로 해결

08 고정관념을 혁신적으로 타파한다
흐름생산의 구축을 거부하는 이유/생산 집행자들의 고정관념/SCM이 아니라 DCM을 하라
생산 실적에 대한 고정관념/설비 가동 평가는 부가가치 발생 능력 기준
준비교체 능력 향상은 경쟁력의 원천/고정관념 타파 대상 영역

09 발상을 전환한다
도요타는 역발상의 전문가 집단/남다른 발상의 상시常時 적용 조직
수익성 관리를 생산에서 실행/발상의 전환으로 난국 돌파

10 관리감독자의 역할을 발휘한다
오노 다이이치의 리더십/현장을 중시하는 리더십/범골凡骨을 강골强骨로 만들어라
도요타 현장 리더십의 원천/개선의 진두지휘는 상사의 솔선수범으로

제2부 도요타 개선활동의 전개 방식

4장 도요타의 철저한 낭비배제 철학

11 낭비와 비효율의 원천을 제거한다
7대 낭비는 개선활동 대상의 모든 것/능률 향상보다 우선하여 낭비를 제거하라

12 비효율의 원흉을 찾는 능력을 키운다
문제 발견 능력이 최우선이다/낭비 인식 수준이 기업 수준을 결정한다/작은 낭비 인식과 해결 방법
낭비 발견 도구를 개발하라

13 낭비제거와 원가개선의 역학 관계를 규명한다
공격과 방어를 동시에 하라/낭비와 원가의 관계를 구체적으로 연결시켜라
고객을 위해서 원가를 내려라/TPS의 최종목표는 원가 내리기/원가의 안정화도 원가개선이다
원가저감의 활동부문과 접근법

5장 도요타 초일류의 근원은 현장 개선 능력

14 도요타가 보유한 위력의 근원
도요타의 경영관은 자주정신으로부터 출발/TPS는 경영 시스템이다/도요타의 내면 경쟁력은 초일류
심층적인 제조능력이 경쟁력을 결정

15 도요타의 조직적인 개선능력
개선능력의 평가로 위계질서를 잡는다/TPS는 제조기술 중심의 비즈니스 모델
단순한 비즈니스 모델이 효과 만점/수직·수평의 전개로 완성시켜라
과학적인 개선 사고로 개선을 습관화한다

16 제조 과정에서의 품질삽입 능력
공정품질을 잡아라/품질 완성을 위한 혹독한 훈련/TPS는 공정품질의 보호자
제조 과정에서 불량을 발견하라/워크헤드를 불량 해결책의 KEY로 설정
MWTPP 원리를 응용한 품질확보 방법/공정수의 축소는 불량의 자동 감소
품질 개념을 재정립한 도요타

17 자신감 넘치는 실천력
평소의 실력 연마가 대응력을 결정한다/개선의 실천력에 중점을 둔 인재양성법
최고가 되려면 개선활동을 하라

6장 개선을 영원히 지속시키는 도요타의 방법론

18 의식 개혁 형성을 위한 노력
성장에는 의식 무장이 필요/리더의 추진력이 의식을 바꾼다/TOP의 의지를 전 사원에게 전달한다
리더는 카리스마적 개혁 의지가 필요/부서간의 벽을 허물어라

19 개선사상을 공유화하는 능력
개선활동 확대의 3원칙/조직적으로 추구할 수 있는 동기를 찾아라
벌어진 사실을 있는 그대로 볼 수 있는 환경

20 계획적인 인재육성을 통한 활동 전개
처음부터 체계적으로 하라/진급하고 싶은 욕망을 갖게 하라/키우려면 최고로 키워라
제도를 만들었다면 활성화시켜라/도요타 사원들의 놀라운 기획력/단기업무의 목표달성 방법

제3부 도요타식 낭비 발견 학습

7장 연속생산(가공조립 및 장치산업) 형태에서 낭비 발견

21 실제 상황에서 낭비를 발견하는 연습
낭비 발견 TEST Ⅰ

22 낭비 발견 포인트 해석과 개선 논리
과잉 제조와 재고 낭비/운반·대기·동작 낭비/재공 감축은 L/T 단축/불량.가공.폐기 낭비

8장 수주설계생산(프로젝트 산업) 형태에서 낭비 발견

23 실제 상황에서 낭비를 발견하는 연습
낭비 발견 TEST Ⅱ

24 낭비 발견 포인트 해석과 개선 논리
비반복성 업무에도 7대 낭비는 있다/L/T 단축에 따른 경쟁력 만들기/패턴이 없는 7대 낭비 출현

그 후에 '⑤ 현장에서 완성하는 도요타 생산방식'을 읽으면 현장의 일선에까지 TPS가 침투할 수 있는 겁니다.

PART 01 도요타식 고품격 5S 활동의 탄생

CHAPTER 01 단정함이 과연 초일류를 창조할 수 있는가
1. 도요타의 초일류 성장 견인차는 무엇인가
초일류의 방아쇠는 가치창조 과정의 단정함
현장작업자 스스로가 가치관을 정립
단순한 행위모델이 혁신의 견인차
2. 도요타 생산방식 혁신기법의 숨은 비밀
일의 가치관 정립이 우선
모든 영역에서 개선 가능한 목표 추구
초일류 시스템은 현장 작업자가 완성
3. 왜 SDV-5S의 혁신은 꼭 필요한가
기업의 경쟁력은 어디에서 오는가
생산과 사무현장은 낭비의 천국
3단계 5S는 초일류기업 성장의 뿌리

CHAPTER 02 기본 경쟁력의 뿌리를 구축하는 절차
1. 우리는 왜 기본활동을 소홀히 하는가
5S 활동의 진정한 의미를 모른다
5S 활동 실패는 경영자의 책임
2. 고품격 5S를 효율적으로 정착시키는 6 STEP
착수 전에 알아야 할 3가지 원칙
추진 STEP을 위한 필수 지식
3. 성공적인 5S 정착을 위한 66가지 기본원칙
성공하는 5S가 되려면
66가지 활동원칙

PART 02 정적인 5S-보여주는 5S 혁신 활동

CHAPTER 03 정적인 S－5S 활동 개념
1. 개선작업의 기초환경 정비
제조환경이 일류면 상품도 일류
정적인 5S 활동은 개선의 기초단계
2. S-5S 33가지 활동의 기본원칙과 원리

CHAPTER 04 S－5S 활동 사례와 실행 방법
1. 부품보관 영역의 6가지 활동 기본원칙
2. 생산현장 영역의 22가지 활동 기본원칙
현장 시설물 중심의 5S
현장 주변 자재의 5S
현장 사용공구의 5S
현장 환경정비의 5S
3. 사무현장 영역의 5가지 활동 기본원칙

PART 03 동적인 5S-낭비제거 5S 혁신 활동

CHAPTER 05 동적인 D－5S 활동 개념
1. 5S의 핵심 목표는 과정의 낭비제거
경쟁력의 활성요소를 보호하는 5S
낭비제거 5S활동의 구체적 역할
현장의 가치창조 활동을 중심으로 하는 5S 활동
2. D-5S의 16가지 활동 기본원칙과 원리

CHAPTER 06 D－5S 활동 사례와 실행 방법
1. 작업장 오염낭비 영역의 5가지 활동 기본원칙
2. 작업자 유발 낭비 영역의 11가지 활동원칙
작업자 중심의 동작낭비 제거 5S
LEAD TIME 단축의 5S
불량 및 안전사고 방지 5S
부분생산성 향상 5S

PART 04 가시화 5S-알려주는 5S 혁신 활동

CHAPTER 07 가시화 V－5S 활동 개념
1. 눈으로 보는 관리의 실천
2. V-5S의 17가지 활동 기본원칙과 원리

CHAPTER 08 V－5S 활동 사례와 실행 방법
1. 조직활동 정보 영역의 4가지 활동 기본원칙
2. 가치창출 과정 영역의 13가지 활동 기본원칙
가치창조 과정의 낭비 예방
부가가치 활동의 낭비감지 기능
낭비행동 유발의 사전차단
현물정보 파악 활동

특히 마지막 저서는 현장 작업자들 개인까지 모두 읽고 항상 옆에 두고 늘 참조해야하는 서적으로 만들었으니

모두 참여하는 독서대상이 될 겁니다. 그것을 일부 관리자가 읽고 적용하려 하면 무리가 생깁니다.

작업자가 직접 확인하고 연구해야 하는 책입니다.    

'도요타 조직문화'부터는 일선 감독자들이 참여할 수 있는 영역입니다.

하지만 맨 앞의 두 권은 관리감독자들이 접근하기 약간 어렵지 않나 생각합니다.

하지만 관리자들은 다섯권 모두 섭렵할 때 자신감이 생겨 TPS를 두려워하지 않게 됩니다.