국내 다이캐스팅 및 설비산업의 현황과 전망

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국내 다이캐스팅 및 설비산업의 현황과 전망

본 자료는 메탈넷코리아(월간[메탈넷코리아])에서 국내 다이캐스팅 및 설비산업의 현황과 전망에 대하여 2004년 1월10일-2004년 3월 10일까지 취재와 다이캐스팅 및 설비산업업체를 대상으로 한 산업동향에 대한 취재와 설문조사를 통하여 작성되었습니다.  본 자료는 메탈넷코리아 사전 허가 및 승인 없이 무단복제, 변형하여 사용할 수가 없고 사용시 메탈넷코리아의 사전 승인을 득 한 후 월간[메탈넷코리아]의 자료임을 표시명기와 연락처를 기재하여야 합니다.

1. 다이개스팅의 개요 다이캐스팅은 주물 제작에 이용되는 비철과 금속을 사용하는 주조법(鑄造法)으로 다이 주조라고도 한다. 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이라 칭하며, 이 방법을 통하여 얻어진 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.  다이캐스팅의 가장 큰 장점은 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없다는 것과 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있다.  이용되는 금속은 아연 ·알루미늄 ·주석 ·구리 ·마그네슘 등의 합금이며, 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압 ·수압 ·유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킨다.  제품으로는 자동차부품이 많으며, 전기기기 ·광학기기 ·차량 ·방직기 ·건축 ·계측기의 부품 등이 있다.  2. 국내 다이캐스팅 산업의 현황  다이캐스팅은 소재부품산업으로서 모든 산업의 기반이 되는 중요산업으로 항공기, 자동차에서부터 아이들 장난감에 이르기까지 여러 분야에서 다이캐스팅 소재부품이 다양하게 활용되고 있다. 다이캐스팅은 일반 주조와 달리 일종의 사출제품을 생산하는 것으로 규격화와 대량 생산을 가능하게 한다는 커다란 장점을 가지고 있다.  요즈음 일상에서 플라스틱 사출제품을 많이 접할 수 있는데, 실제로는 다이캐스팅이 플라스틱 사출방법 보다 먼저 개발된 금속 사출방법으로 다이캐스팅에 사용되는 금속은 주로 알루미늄, 아연, 황동, 마그네슘 등이며, 요즘은 자동차의 경량화 추세에 따라 알루미늄을 소재로 한 자동차부품이 증가하고 있다.  또한 휴대폰이나 노트북, 카메라, 캠코더 등 더욱 경량화가 요구되는 분야에서는 마그네슘 다이캐스팅이 빠르게 증가되어 가고 있다.  다이캐스팅의 중요성, 필요성에 발 맞추어 첨단 기계류의 개발도 이루어져야 하나 아직도 많은 부분의 첨단 기계류는 수입에 의존하고 있는 실정이다. 2004년 다이캐스팅(설비)산업 실태조사 설문통계를 살펴보면 설립연도를 묻는 질문에 1980년 이전 설립이 16.7%, 1981~1985년 사이 설립 8.3%, 1986~1990년 사이 설립 33.3%, 1991~1995년 사이 설립 33.3%, 1996~200년 사이 설립이 8.4%로 나타나고 있다.

이처럼 산업발전기의 정점에서 그 독자적인 역할을 담당했던 다이캐스팅은 비록 기 범용화의 역사가 길지는 않지만 나름의 역할을 톡톡히 해내고 있었다. 그러나 1996년 이후 IMF의 그늘을 지나며, 발전과 도약의 기로에서 한 발자국 벗어나게 된 것이다.  또한 종업원 수를 묻는 설문에 10명 이하 15.4%, 20명 이하 38.4%, 50명 이하 30.8%, 100명 이상 15.4%라고 답했으며, 종업원의 평균 근무 년수를 묻는 질문에 10년 이상 23.1%, 5년 이상 61.5%, 3년 이상 15.4%이라고 답했다. 자본금에 대한 질문에는 5천 만원 이하가 8.3%, 1억 이상 16.7%, 3억 이상 25%, 5억 이상 25%, 10억 이상 25%라고 응답했으며, 생산형태를 묻는 질문에는 수출전문 생산방식 6.3%, 주문자 생산방식 62.5%, 시장판매 18.5%, 기타 12.5%로 답했다.

위의 설문통계를 분석해보면 국내 다이캐스팅 산업은 5억 이하의 자본금을 토대로 5년 이상의 숙련공에 의지하여 그 발전을 모색했으나 20명 이하의 종업원 수, 50%를 웃도는 주문자 생산방식 등을 나타내 소재부품 산업 전반에 드리운 소규모 영세업체의 단점을 여실히 드러내고 있다.  게다가 2004년 다이캐스팅(설비)산업 실태조사 설문통계에 따르면, 2003년도 기술투자 비용에 대한 설문에 5억 이상 7.7%, 3억이상 7.7% 1억 이상 53.8%, 1억 이하 30.8%로 나타나 기술투자에 대한 어려움을 가늠할 수 있었다.

근래에 와서는 위의 대내적인 어려움 뿐만 아니라 대외적인 어려움도 점점 증가하고 있다. 원자재 가격상승으로 인해 원자재 부담이 증가하고 있으며 원가가 높아짐에 따라 납품이 힘든 상황입니다. 중국이나 동남아에서는 우리나라보다 저렴한 가격에 제품을 공급하고 있기 때문에 국내 다이캐스팅 산업이 경쟁력을 상실하게 되는 부분 중 하나라고 할 수 있다.  또한 경기침체로 미래에 대한 불확실성 때문에 설비투자의 감소와 시장의 축소 등으로 더욱 어려운 상황에 직면에 있다.  이의 타개를 위해서는 개발도상국을 대상으로 한 수출 뿐 아니라 기술력을 요구하는 제품, 한국에서만 존재할 수 있는 고부가가치 제품의 개발해 첨단 기계류의 국산화를 앞당겨야 할 것이다.  3. 국내 다이캐스팅 산업의 문제점  앞에서도 언급하였듯이 다이캐스팅은 자동차에서 장난감에까지 모든 산업에 중요한 소재부품산업으로 기술개발의 중요성은 이루 말할 수 없이 중요한 부분이다.  다이캐스팅을 하려면 생산기반기술인 원자재의 품질, 주조기술, 금형기술, 가공기술 등이 복합적이고 유기적으로 발전해 나가야 하는데, 그러한 기술을 뒷받침 할 수 있는 인력과 자금력이 부족하여 특히 중소기업에서는 기술개발 투자를 위한 인력과 자금의 여력이 부족한 실정이다.

1) 인력난  아시아 국가가 발전하고 있듯이 한국도 그 중심에 서기 위해 많은 발전을 꾀하고 있습니다. 각 나라마다 노하우가 있고 기업마다 노하우가 있지만 당면과제라면 생산성을 증대하여 불량을 감소시켜야 할 것이다.  인력 확보 면에서 보면 다이캐스팅 산업은 주조산업으로 3D업종이라는 인식 때문인지 배우려는 사람도 드물고 또한 청년층의 중소기업에 기피현상으로 기술개발에 필요한 우수인력 확보에 어려움이 많다.  전에는 배우려는 사람이 많아 인건비라도 절감이 되었는데 현재로서는 전문인력의 턱없이 부족하여 인건비 상승의 원인이 되고 있으며, 회사를 운영을 어렵게 하는 이유이기도 하다.  기술적인 면은 각 업체마다 자체 노하우로 어떻게든 해결한다지만 다이캐스팅 설비에 대해 누구든지 배우고 한 단계, 한 단계 올라감에 따라 인력의 순환이 되어야 하는데 한사람이 빠져나가면 그 자리를 보충할 사람이 없다는 것입니다.  대처방안으로는 고기능의 고기술을 습득하여야 할 것이다. 기술력 없는 외국인 노동자를 고용하는 것은 향후 다이캐스팅 산업을 이끌 인재 공동화로 나타날까 걱정이 되는 상황이다.  2) 중국의 도약  과거 다이캐스팅 기술의 흐름을 보면 인건비, 생산성에 대한 부담으로 첨단화되지 않은 제품들이 일본에서 대만이나 한국으로 이전되고, 한국이나 대만에서 생산을 하던 아이템들은 나중에 중국으로 넘어갔었는데 지금은 한국으로 넘어오는 과정에서 일부 아이템들이 한국으로 오지 않고 바고 중국으로 유입되고 있다. 그래서 시장의 불안요인이 점차 증가하고 있다.  게다가 다이캐스팅 산업이 위험요소가 항상 유출되어 있는 3D업종이라는 사람들의 인식 때문에 젊은 인력이 수급되지 않아 인건비가 저렴한 중국과의 가격경쟁을 따라가지 못하고 있다. 제품을 주문받을 때 중국의 가격에 맞추려다 보니 국내 업체들은 가격적인 측면에서 많은 갈등을 겪고 있는 실정이다.  몇 년 전만 하더라도 중국의 다이캐스팅 산업이 국내에 미치지 못하였는데 현재는 중국에서도 다이캐스팅 업계가 빠르게 형성·발전되고 있어 국내 산업의 위축을 초래하고 있다.  3) 기술력 부족  다이캐스팅 산업은 기술적으로 요구되는 부분이 많다. 금형에 지원 가능한 부분, 제품 완성에 필요한 표면처리 공정을 위한 열처리 방식, 후처리 방식 등 여러 가지 분야에 기술 지원이 필요하지만 아직은 미흡한 실정이다. 또한 아직까지도 일부 중요 부문에서는 일본과 미국에서 핵심부품을 수입하고 있는 실정이다.  물론 우리나라 다이캐스팅 업체들만이 가지고 있는 고유기술도 있지만 실질적인 경쟁 측면에서는 부족한 것이 사실이다. 주조, 금형, 표면처리 공정의 프로세서 기술이 취약하며 소프트웨어 등 우리가 보유하고 있는 데이터의 상품화, 범용화가 되어야 하는데 아직 소기업의 산재로 인해 표준화 및 상품화가 어렵워 많은 부분을 수입에 의존하고 있는 업체도 허다합니다.  이런 부분은 빨리 국산화를 하고 한국에서 제조하는 다이캐스팅 설비나 부품들이 엔지니어의 생각을 바꿔 획기적인 아이템으로 좋은 설비가 나와야 미래가 보장될 것이다.  다이캐스팅 기계에 소모되는 부자재의 품질을 향상, 수명을 연장을 통한 생산성 증대가 필요한 시점이지만 아직까진 그 성과가 미미한 형편이다.  4) 과당경쟁  우리나라 전체의 다이캐스팅 업체를 정확히 파악하기에는 그 규모와 여건상 추산하기로는 소형기계 하나 갖고 운영하는 가내공장까지 합치면 국내 다이캐스팅 업체가 약 700-800개 업체가 되는 것으로 조사되었다.  이렇게 업체가 난립하게 된 이유로는 20-30년 전 우리나라의 고도경제성장기에 소자본으로 다이캐스팅 공장을 많이 설립하다가 90년대 이후 경제성장이 둔화되자 일부 중견기업의 부도로 공장이 해체되면서 비교적 고가인 다이캐스팅 기계가 종업원의 퇴직금 대신으로 양도되거나 공장 공매시 분산됨으로써 다이캐스팅 업체가 하나, 둘씩 늘어나게 되었다. 때문에 기술축적과 신기술개발에 필요한 전문화, 대형화보다는 눈앞에 닥친 생존을 위한 싸움이 과당경쟁을 촉발하는 원인이으로 나타났다.  글로벌 시대에 경쟁에서 살아남기 위한 방법은 기술력을 바탕으로 생산성을 향상하여 제조단가를 낮추는 것이라 할 수 있다. 경쟁 자체는 산업 발전을 위한 필수 불가결한 요소이지만 재료비도 나오지 않은 단가가 형성된다면 문제가 아닐 수 없다. 업체 서로가 발전하기 위한 공정한 경쟁의 발판이 마련되어야 할 것이다.  4, 국내 다이캐스팅 산업의 시장규모와 발전전망  위에 언급한 여타의 문제점들이 아직도 산재해 있지만, 아직까지도 다이캐스팅은 전체 산업분야에 연관되고, 뒤받침 하는 필수 소재부품 산업으로 그 중요성은 이루 말할 수 없을 정도이며, 시장 규모의 성장 가능성이 무한하다고 할 수 있다.  다이캐스팅 산업의 부자재 시장은 연간 약 2000억 정도로 추산하고 있으며, 다이캐스팅 설비가 정밀 부품 및 대형화 추세로 가고있어 앞으로 각종 기계 부품(자동차, 전자, 건축, 기타 기계 설비 및 악세사리)을 다이캐스팅으로 개발하고 있는 상황이며, 실제로 매년 15%∼20% 정도 그 비율이 상승하고 있는 상황이다.  발전 전망으로는 계속적으로 여타산업의 기반이 되는 소재부품이므로 현 상황으로 볼 때 다이캐스팅 산업은 앞으로도 사양되고 잊혀지는 산업이 아닌 국가 기반 소재부품산업으로서 타 산업 발전에 중추적인 역할을 계속해 나갈 것이다.  다이캐스팅은 모든 산업의 기계구조물에서 첫 번째로 시도로는 작업과정으로 시장의 성장 가능성과 발전전망은 무궁무진하다고 할 수 있다. 과거 선조들이 청동기시대부터 금속을 이용하여 활자, 그릇을 만들었듯이 다이캐스팅 산업도 연장산업의 하나라고 할 수 있습니다.  부품을 가공만이 아닌 다이캐스팅으로 할 수 있다는 것, 신규산업에 적용범위가 무한대이다.  하지만 아직 낙관하기에는 이르다. 제품 값의 불안정함, 인력수급 문제로 인한 차세대 숙련공의 부재 등 발전을 위해 해결해야 할 문제점들이 아직 많이 남아 있는 상황이다.  5, 국내 다이캐스팅 산업의 해외기술의 흐름  현재 국내 다이캐스팅 기술은 일본보다는 뒤쳐져 있으나 중국보다는 앞서있다. 그러나 현재 우리나라는 인건비, 노사관계 등으로 인하여 많은 제조업체가 해외로 나가 다이캐스팅 산업의 공동화를 초래하고 있으며, 다이캐스팅 업체의 생산제품이 소재부품이라는 특성상 모기업의 해외 진출로 인하여 협력업체들도 해외로 이전하고 있는 추세이다.  예를 들어 완성 차 업체가 해외로 나가면 여기에 소재부품을 납품하고 있는 협력업체는 국내에서의 판로가 그만큼 줄어들기 때문에 동반 진출할 수밖에 없는 실정이며, 또한 그에 따른 국내 수요감소로 경쟁력 확보차원에서도 인건비와 노사문제 등에서 유리한 중국으로의 진출을 서두르고 있는 실정입니다. 이런 현상이 계속 이어진다면 아직까진 정밀도에서 미흡한 중국도 머지 않아 기술적으로나 생산성 면에서 비약적인 발전이 있을 것으로 예상된다.  우리 경제의 근간인 국내 제조업체들이 하나, 둘 해외로 나가 국내 공장이 하나, 둘씩 줄어든다면 그만큼 일자리가 줄어들게 되고, 결국은 국민소득도 줄어 그만큼 국민 소비도 줄어 경기침체가 야기 될 수도 있을 것이다. 일본의 내수경기 침체 현상이 우리나라에 재현되는 것이 아닌가 하는 우려가 되고 있다.  6, 국내 다이캐스팅 산업의 경쟁력 확보방안  현재 국내 다이캐스팅 산업의 현실을 한마디로 말한다면 암담합니다. 원자재가격은 30%이상 올랐지만 제품 값은 전혀 올리지 못하고 있는 상황이다. 국내 다이캐스팅 산업이 경쟁력을 갖추기 위해서는 원가절감, 고부가가치의 기술개발, 인력난 해소 등 3가지를 들 수 있다.  1) 원가절감  우선 생산성 향상과 기술개발을 통해 원가를 절감해야 합니다. 하지만 국내 다이캐스팅 생산업체가 제품 가격면에서 경쟁력이 뒤떨어지는 이유중의 하나로 원자재인 Al이나 Mg등이 국내생산이 안되어 전량 수입에 의존하고 있는 실정으로 금년 들어 원자재의 가격이 40-50% 급등함으로써 수입원자재를 사서 경쟁력을 확보에 어려움이 많다.  다이캐스팅 제품의 원자재 점유율은 50-70%로 매우 높은 편이다. 따라서 원자재 수입에 따른 가격경쟁력을 확보하기 위해서는 국가적으로 적극적인 지원책이 필요하다고 봅니다.  예를 들면 현재 다이캐스팅 원자재 수입에 따라 부과되는 관세가 기본세율보다는 낮은 2-3%가 적용되고 있으나, 소재부품에 소요되는 원자재는 관세를 무세로 적용해 주면 많은 도움이 될 것으로 생각됩니다.  실지로 우리와 경쟁상태에 있는 국가에서는 관세 없이 원자재를 확보하여 유리한 위치에 있는 것도 우리가 경쟁력에 뒤떨어지는 부분중 하나이다.  그리고 이런 부분들을 커버하기 위해서는 생산성 향상과 기술개발을 통한 원가절감이 필수적이나 현재 중소기업 입장에서는 전문인력확보나, 품질 안정화와 불량률 감소를 위한 기술개발에 투자할만한 자금력 부족으로 어려운 실정에 있습니다.  2)제품의 브랜드 구축과 상품화  서구나 아시아에서 브랜드들이 시장을 잠식하고 있는데 여기에서 우리나라가 경쟁력을 확보할 수 있는 방안이라고 한다면 기존기술은 지적소유권이나 많은 부분에 있어 브랜드화가 되어 있기 때문에 그런 부분들은 적절히 피해가면서 기술을 확보해야 하며 또한 상품화를 하려면 부단한 노력으로 신기술을 개발해할 것이다.  다이캐스팅 업체에 품질 향상과 생산성향상을 가져올 수 있으며 다이캐스팅 설비의 전자동화에 기여하여 외국 다이캐스팅 업체에 경쟁력을 확보하는 데 필수적이라 할 수 있다.  3)미래를 위한 준비-인력 확보  다이캐스팅 산업의 설비업체들이 경쟁력을 확보하기 위해 어떤 방법으로 미래에 대한 준비를 하고 있느냐는 것입니다. 이공계 기피 현상이 일어나 인력도 부족한 시점에서 국내에서는 인재를 양성하기 위해 전문분야에서 교육이 활발하게 이루어져야 한다.  그런 씨부터 뿌려놓고 후에 잘 가꿀 수 있는 전형적인 틀이 만들어져야 한다.  위에 나열한 것들보다 더 많은 무제점이 산재해 있지만 우선은 이러한 문제점을 해결한다면 경쟁력 확보의 길이 열릴 것으로 예상된다.  보다 전문화되기 위해서는 기초 인재를 육성과 정부차원의 중소기업에 자본력과 기술력에 대한 투자와 지원이 있어야만 경쟁력을 확보할 수 있으며, 고품질의 제품개발은 물론이고 제품생산의 경쟁력을 높여 소비자에게는 고품질의 제품을 저렴한 가격으로 신속하게 공급하고 수출물량을 늘려 대량 생산 체제를 구축함으로써 가격 경쟁력을 동시에 확보를 할 수 있어 다이캐스팅 산업의 성장을 위한 발판이 될 것이다.  7, 다이캐스팅산업에서 정부의 역할  취재에 응해준 많은 분들은 원자재 수급의 애로사항에 대해 언급하며, 지금처럼 원자재가 급등하고 있을 때에 원자재의 가격이 폭등하지 않도록, 가격의 안정화를 위한 비축 물량의 확보를 필요로 하고 있었다.  소재부품의 납품단가를 그때그때 반영하여 주고 납품대금 결제기간을 단축 요구 등 기본적인 부분에 대한 도움을 절실히 요구하였으며, 수입에 의존하는 소재부품에 소요되는 원자재에 대해서는 관세를 제로세율을 적용하여 소재부품의 경쟁력 확보에 적극 지원해 주었으면 하는 바램을 나타냈다.  또한 품질 향상을 위한 기술력 확보를 위해 산학 공동연구 개발 지원, 중소기업체에 기술력과 설비 투자를 위한 정책 자금을 충분히 지원과 미래에 대한 경쟁력을 갖추기 위한 관리와 프로그램과 시스템 구축을 원하고 있다.

실제로 정부 자금을 대기업이나 중소기업은 자주 이용하고 있지만 영세한 소규모 업체에서는 서류작성의 까다로움으로 인해 실질적인 지원은 받기가 힘들다고 한다.  소기업의 발전이 있어야 중소기업도 뒷받침되고 이에 밑거름이 되어 대기업의 성장이 있다는 사실을 잊지 말고 직접 눈으로 보고 피부로 맞닿으면서 작업환경이나 여건들을 헤아려 주길 바라고 있다.  8, 다이캐스팅조합의 역할과 임무  위에 나열한 요구를 실현하기 위하여 현재 다이캐스팅 조합은 전국에 산재하여 있는 다이캐스팅 업체를 조직화하여 업체 상호간의 정보교류와 공동기술개발 및 교육, 공동구판매사업 등 조합원의 공동이익을 도모하며, 국내 다이캐스팅 업체의 경쟁력을 더욱 강화시키기 위한 국내외 선진기술 교류와 다이캐스팅 업체를 조직화하고 동종업계, 관련업계 상호간을 on, OFF-Line으로 연계하여 정보를 교류하고 조합회원사와 해외 바이어를 연결하여 다이캐스팅 제품의 수출 증대에 도움을 줄 수 있는 사업을 수행하고 있다.  또한 기술력을 향상시키기 위하여 국내외 전문 기술인을 초청하여 전문기술연수교육을 실시하고 있으며, 회원사에 경영, 기술정보를 제공하기 위하여 기관지인 다이캐스팅 뉴스와 전문기술서적을 발간하여 회원사에 보급하고, 해외 다이캐스팅 업체를 방문 견학하여 상호간의 정보교류를 하고 있으며, 또한 원자재의 공동구매사업을 통하여 경제적 이익을 실현하기 위해 노력하고 있다.  국내 다이캐스팅 산업의 발전을 위한 정부와 조합의 역할이 실질적인 산업생산의 도움이 되길 기대해 본다.